德国金属增材制造系统制造商尼康SLM Solutions与瑞典可视化分析软件公司Interspectral达成合作，共同开发面向工业化生产的集成化质量保证与过程监测解决方案。通过将Interspectral的AM Explorer软件与尼康SLM Solutions的开放式架构金属增材制造平台对接，该方案可实现多维度构建参数的实时可视化、人工智能分析与数据关联，助力航空航天、能源及国防领域制造商加速工艺认证、提升过程稳定性并优化合规流程。

AM Explorer是Interspectral专为增材制造数据打造的高级可视化工具。该软件整合设备日志、传感器数据、仿真结果与CT扫描信息，构建从打印设置到质量检测的完整数字主线。其基于人工智能的分析层能够检测偏差并关联多源过程数据，帮助工程师快速定位异常并实现精准根因分析。

该软件与尼康SLM多激光系统（其开放式架构支持多种传感器与监测输入）集成后，用户可实时进行打印基准测试与工艺稳定性验证。该联合方案已在全球多个严苛工业场景中得到验证，目前正由GKN航空航天公司应用于尼康SLM NXG XII 600平台，在批量生产试验中提升溯源能力并降低工艺波动。

GKN航空航天瑞典公司副总裁马丁·索尔登表示："AM Explorer通过自动化复杂工作流程与强化质量保证，显著优化了我们的制造工艺。这有力支持了在保持航空航天严苛标准的前提下实现增材制造规模化生产的目标。"

Interspectral首席执行官伊莎贝尔·哈切特指出，此次合作彰显了集成化数据分析对工业级增材制造的赋能作用："我们与尼康SLM、GKN航空航天的合作证明，整合数据洞察能够有效保障并提升全球最具价值的增材制造生产流程。"

尼康SLM Solutions产品管理执行副总裁西蒙·默克-席佩尔斯强调，此次集成符合公司对开放式架构与规模化制造的承诺："通过与合作伙伴协同，我们正通过先进质量保证方案推动从小批量到大规模增材制造的无缝过渡。这套集成系统将提升运营效率，实现真正意义上的规模化应用——GKN等先锋客户的成功实践已对此予以印证。"

集成化AM Explorer-SLM平台将在法兰克福举行的Formnext 2025展会11.1馆B38展位进行实机演示。

增材制造领域的软件集成与流程智能化趋势

2025年，软件驱动集成已成为增材制造工业化的核心要素。高速光固化打印机制造商Axtra3D推出的Axtra Workflow全连接生产生态系统，将打印准备、成型过程及后处理整合至可追溯数字框架。该平台包含Axtra.Wash、Axtra.Cure与Axtra.Insight等后处理与分析工具，实现清洗、固化及传感器验证的自动化。通过融合工作流中150余个传感器的数据，Axtra.Insight可提供实时分析与预测性维护，满足合规生产要求。

开放式软件领域也呈现并行发展趋势。比利时增材制造软件服务商Materialise在Formnext 2025展会上为其CO-AM生态系统新增三大自动化工具——CO-AM Professional、CO-AM NPI与CO-AM Enterprise，均获得CO-AM Brix与CO-AM Build Platform支撑。各模块通过增强混合设备集群的互操作性与实时追溯能力，助力制造商定制符合认证标准的标准化工作流。通过与Leading Minds联盟合作，Materialise正推动CO-AM数据模型与ISO/ASTM 529xx、3MF及OPC UA标准对齐，促进全球增材制造行业在构建参数、材料属性与质量实体定义层面的统一。