基于软件的云增材制造公司Assembrix Ltd.、全球科技公司HP、数字备件专家Sparely以及挪威公司Korall Engineering AS联合宣布，已在全球多个地点成功完成一系列协调、安全的远程增材制造操作，所生产的认证备件现已应用于石油和天然气行业。这一里程碑表明，分布式增材制造已发展成为一种安全、数据驱动的生产模式，能够为全球高风险行业提供支持。

Korall Engineering公司首席执行官Bruno Maffei表示："通过结合Assembrix的安全数字工作流、HP的生产一致性、Sparely的全球生产网络以及我们合格的专业设计系列，我们证明了关键部件现在可以安全地在本地生产，并准备好投入认证的现场使用。"

安全数字化生产的全球部署

在整个项目过程中，认证聚合物备件在多个HP合作伙伴地点生产，这些地点使用了与Assembrix安全制造平台连接的HP Multi Jet Fusion 技术。打印的部件包括由Korall Engineering设计的聚合物阀门手轮，用于海洋和海上油气环境，支持手动操作非关键阀门。Korall与DNV合作，还在推进几种HP 3D High Reusability PA12材料的认证工作——这些材料有望成为首批获准用于海上环境的聚合物增材制造材料。这些部件专为在苛刻条件下抗腐蚀和长使用寿命而设计，同时还能减轻重量、减少材料消耗并缩短生产周期。

每项任务都经过加密、远程监控和实时跟踪，证明了该过程的可重复性、透明度和网络安全。Assembrix平台建立了一个锁定的端到端数字工作流，管理和保护生产的每个阶段，确保敏感设计数据得到充分保护。HP增材制造解决方案全球产品与战略负责人Arvind Rangarajan指出，这种集成标志着安全远程增材制造进入新阶段，使客户能够放心地采用分布式生产，同时确保其知识产权得到保护。

该系列项目还证实了安全分布式生产在所有参与地点的稳健性和一致性，证明了全球可重复性和严格的数据安全可以在一个协调的生态系统内共同运作。Assembrix首席执行官Lior Polak表示："该系列项目证明了可以在不同区域生产完全相同的部件而不损害完整性，这表明安全、可扩展的分布式制造已成为工业现实。"

运营影响：速度、可靠性与减少足迹

对于石油和天然气公司而言，计划外停机直接导致财务损失。采用安全的分布式数字制造模式，认证部件可以在几天内而非几个月内生产和交付，从而降低物流费用、缩短交付周期并减少对大型备件库存的需求。该模式通过将经批准的数字零件文件与授权的本地生产地点相连接，增强了运营响应能力，从而形成更具适应性和韧性的供应链。正如Sparely首席执行官Bernhard van Riessen所指出的："此次合作证明，安全的数字制造对于石油和天然气行业而言，既可以扩展又实用。"

将生产转移到更靠近使用点，也通过减少运输相关的排放、限制材料浪费和防止不必要的过度生产来支持可持续发展目标。这与该行业向低碳、按需制造的趋势相一致，同时减少了环境影响，避免了因库存而占用过多资金。

石油和天然气行业如何扩展3D打印规模

安全、分布式增材制造在Assembrix、HP、Sparely和Korall等合作伙伴中的日益普及，反映了石油和天然气行业内更广泛的向数字化、按需制造转变的趋势。

2024年，巴西国家石油公司在其里约热内卢研究中心启用了LABi3D，这代表了石油和天然气行业数字化转型的重大进展。通过与3DCRIAR合作，LABi3D已成为拉丁美洲最先进的增材制造设施之一，专注于聚合物3D打印，并凸显了巴西国家石油公司对运营自主权和关键工作流程优化的承诺。

在其他地方，瑞典公司西门子能源正在利用德国公司EOS的EOSINT M 280金属3D打印机来加速涡轮机维护，并使传统部件现代化以达到当前的设计标准。增材制造已成为该公司维护战略的基石，实现了更高的精度、更高的效率并减少了工业燃气轮机的停机时间。