长期以来，全球珠宝设计师广泛采用增材制造技术来简化和增强珠宝设计与原型制作流程。通过使用可铸造树脂或蜡3D打印珠宝模型，制造商不仅能够更快地确定最终设计，还能受益于更大的设计自由度和定制化能力。然而，这种间接生产方式涉及多个步骤，且在几何形状上存在限制（例如无法集成中空结构或晶格）。直接金属增材制造技术，如XJet的纳米颗粒喷射（NanoParticle Jetting，简称NPJ），正逐步在奢侈品消费市场占据一席之地。

图片来源于：xjet3d

XJet的NPJ技术能够直接3D打印高精度的非贵金属和贵金属珠宝部件，实现了从数字设计到真正数字化、近净成形制造的转变，为珠宝和奢侈品配饰设计师开启了前所未有的机遇——不仅体现在设计自由上，还包括精简供应链、最大化材料利用率以及重塑珠宝生产的经济逻辑。

直接材料喷射技术

XJet的NPJ技术在增材制造领域占据独特地位。该直接材料喷射工艺拥有超过80项专利，具备高分辨率和高精度，同时摒弃了粉末原料，转而采用更易操作、更安全的纳米颗粒墨水墨盒。在NPJ过程中，填充有技术金属、贵金属或陶瓷的纳米颗粒墨水从喷墨喷嘴阵列中选择性地喷射到加热的构建平台上，同时可溶性支撑材料也被喷射以填充其余空间。当材料液滴沉积时，加热的构建托盘使墨水的液体基质蒸发，形成粘合的生坯部件。打印完成后，整个构建托盘被移入清洗槽，水性溶剂溶解支撑材料。随后，生坯部件经过烧结，转变为高质量、全致密的最终部件。XJet强调，由于采用高填充纳米颗粒墨水，烧结过程中的收缩被控制在最小限度，且收缩是各向同性的、可预测的。烧结后只需少量抛光（以及可能的宝石镶嵌），即可将贵金属部件转变为可佩戴的珠宝；对于不锈钢等非贵金属，可通过物理气相沉积（PVD）施加豪华涂层。

XJet的黄金突破

多年来，由于材料成本高以及贵金属高反射率和高热导率带来的加工挑战，3D打印贵金属的能力一直受限。而XJet的NPJ技术使打印纯金/金合金和银合金等贵金属成为现实。这一罕见能力得益于Carmel Pro——一款四通道打印头配置的多材料NPJ打印机。该解决方案专为小批量高端生产设计，是目前唯一兼容XJet所有材料（包括贵金属）的系统。凭借紧凑的构建环境和高精度喷射（精度±50微米，最小特征尺寸200微米），Carmel Pro非常适合打印复杂的珠宝部件，如戒指、吊坠、表带、定制眼镜配件等。

业内分析指出，传统珠宝制造中，从蜡模到铸造再到后处理，材料损耗大、周期长。XJet的直接金属打印路径可大幅减少材料浪费，缩短从设计到成品的交付时间，并使复杂几何结构（如空心或镂空设计）的商业化生产成为可能。对于追求个性化、小批量、高附加值产品的珠宝品牌而言，这一技术有望改变成本结构和竞争格局。