德国后处理设备企业Solukon发布最新产品系列，包括标准型号SFM-AT850与超声波型号SFM-AT850-E，可对重量最高达1000公斤的大型零件进行清粉。SFM-AT850将在法兰克福Formnext 2026上全球首发。

随着金属增材制造应用在尺寸与范围上扩大，对自动化后处理的需求日益凸显。Solukon称，大型金属构件批量生产与排布紧密的成型基板等趋势，使清粉在缺乏合适设备时成为瓶颈。

SFM-AT850可容纳重量最高1000公斤、尺寸最大650×650×800毫米的零件，比SFM-AT800-S多出700公斤，比SFM-AT1000-S多200公斤，整体占地却比SFM-AT800-S更紧凑。Solukon计划在现有批次交付后，以SFM-AT850替代这两款旧型号。

超声波型号SFM-AT850-E首次将Solukon的超声波激励能力用于大型零件。该方式此前已用于中型零件型号SFM-AT350-E，使用压电激励，比气动振动更温和，适合精细特征、点阵结构与薄壁部件。“使用超声波的自动清粉近年来已得到验证，并确立为气动激励的真正替代方案，”Solukon首席执行官兼首席技术官Andreas Hartmann表示。“借助新的SFM-AT850-E，这种温和且低噪音的方法现在也可用于更大零件。”

两款系统均采用前顶装载架构，前门与顶部可开启，便于将大型重型零件直接装载到旋转板上，无需从上方吊入。系统配备可灵活定位的大尺寸竖屏显示，手套接口位置经过调整并加大。

系统尺寸可兼容EOS M 4 ONYX与Nikon SLM Solutions的NXG XII 600等大型金属3D打印系统。Solukon还推出可选旋转臂系统，使清粉高度可达1050毫米，适配AMCM M 4K打印的零件。

软件方面，新系统引入生产计划设置，包括远程维护与清洗程序管理，并允许为不同用户设定不同访问权限。粉末管理上，腔体内部完全包覆不锈钢，专用粉末系统基于智能粉末回收（SPR），利用可编程两轴旋转与振动使粉末流动，旋转板配有两个压缩空气接口。清粉铝或钛等高活性金属时，腔体可用保护气体惰性化。

新系列依托SPR-Pathfinder软件，依据零件几何生成定制清粉序列，通过数字孪生与流动仿真计算最优运动方式。Solukon近期还发布了SPR-Pathfinder PRO，可对更复杂几何进行清粉序列预仿真并估算清粉时间。

两款系统将在Formnext 2026（12.0馆D58）展出并开放订购，Solukon预计首批于2027年第三季度末交付。