总部位于比利时的ValCUN凭借铝材3D打印工艺熔融金属沉积（MMD）在金属增材制造市场占据重要位置。该技术为直接挤出工艺，以现成金属丝材为原料，克服了铝材3D打印的诸多难题，可使用工业标准牌号铝合金。

MMD工艺最早在2023年推出的Minerva 3D打印机上实现商业化，该封闭系统将送丝、熔化、沉积、加热和运动控制集成于单一平台。去年，ValCUN推出Remus，一款可集成到工业生产链中的独立打印头，可安装在多轴机器人手臂、大型龙门系统或生产单元中，大幅提升MMD的尺度，并支持非平面沉积、零件修复、按需就地部署和混合制造。

作为封闭系统，Minerva是高校、研究机构和工业工程团队的工具，无需额外热处理或后处理即可制造高质量铝制零件。该平台集成直径125毫米的加热构建板，熔融铝逐层沉积时由该热源促成牢固层间结合。系统已展示打印催化空气净化器、热交换器等高质量铝结构的能力，并可在无支撑情况下实现超过70°悬垂和跨度超过100毫米的桥接。在欧洲空间局研究中，Minerva还证明可倒置打印，在低重力环境下具有潜在可行性。

但Minerva在更大结构上存在局限。ValCUN称，对于更高部件，沉积点逐渐远离热源，热管理越来越依赖几何形状和热损失；单纯扩大成形空间也非最佳选择，因为将更大表面均匀加热到500°C并控制热膨胀和变形复杂度很高。

Remus于2025年底首次亮相，针对大规模工业MMD。该打印头可集成到工业机器人中，在沉积喷嘴前方布置紧凑等离子源，在熔化并准备沉积铝原料时预热接收表面并去除氧化层，确保层间冶金结合。ValCUN称，Remus不在热学上准备整个构建环境，而是在沉积位置局部准备材料，因此热管理系统无需随部件尺寸增大，热输入跟随沉积过程。该技术也适用于需要修复或强化的现有基材；由于可装在机器人手臂上，Remus比龙门式Minerva运动自由度更大，便于在曲面和非平面上打印。

Remus是配有控制器和软件的独立模块，除等离子源外还采用改进的热系统、更高加热功率和升级送丝系统以提升吞吐量，挤出系统基于体积控制原理，兼容工业用Al-6000和Al-7000系列等铝合金。

应用方面，Remus可用于生产数据中心、暖通空调和洁净室通风用的大型铝制风扇叶片。将打印头装在机器人手臂上，可采用沿叶片曲面的非平面路径直接制造单壁结构，无需模具。据ValCUN称，采用优化叶片的风扇可将能量损失降低约30%，以数据中心规模计算每年可节省约250万欧元电费。该技术还可用于国防领域的战场部署制造和本地维修：打印头可集成到集装箱化生产单元，运往偏远地区，以紧凑易储的铝丝材按需制造支架、壳体、连接器、结构件或替换件，并可直接在现有结构上打印以修复损坏部件。类似能力也适用于石油天然气、海事、海上作业和采矿等备件物流复杂的行业。

MMD还可用于混合制造，在机加工、铸造或其他方式成形的零件上策略性沉积材料，实现局部强化、安装特征、定制接口或复杂区段。ValCUN称，这使工程问题从“整个部件能否3D打印”转变为“在何处通过数字化添加铝材能改善产品或简化生产”。随着Remus推出，MMD不仅可用于应用开发、研发和小批量生产，也进入工业生产环境，使生产系统可围绕部件和制造流程配置，而非要求部件适应预定义打印机。