3D打印公司Carbon宣布，其数字光合成（DLS）技术已用于生产超过100万个自行车坐垫。这些坐垫与多家领先高性能自行车品牌合作开发，是3D打印在消费市场的主要应用之一，带来性能、舒适度提升，部分产品还支持定制。

目前Carbon与全球11个坐垫品牌合作，包括Selle Italia、Specialized和fizik，技术用于生产60多款坐垫型号。在2025年环法自行车赛中，7名完赛车手使用配备3D打印坐垫的自行车，包括冠军Tadej Pogačar，他使用定制的fizik Argo Adaptive坐垫；Pogačar随后又骑着配备定制3D打印坐垫的自行车赢得2026年环法自行车赛。

DLS工艺成为新一代坐垫主流技术之一，原因包括：可生产可编程晶格结构，在缓冲、支撑、透气性和整体性能上优于传统泡沫和硬塑料；Carbon提供具备柔韧性、耐久性和可调性的高性能弹性体；DLS让坐垫制造商能够规模化定制。

以Selle Italia为例，其近期推出定制数字化制造坐垫Unica，由Carbon生产合作伙伴Prototek制造。制作时采集每位骑行者的压力分布数据，用于指导坐垫内部晶格结构设计，随后使用Carbon EPU 46材料制造。该产品是第二款采用Carbon DLS技术的全定制坐垫。

“达到100万个坐垫是一个重要里程碑，但它远不止是一个产量数字，”Carbon首席执行官Phil DeSimone表示。他说，这展示了当数字制造超越原型阶段、成为可信赖的规模化制造方式时会发生什么，公司与坐垫品牌和生产合作伙伴一起创造了全新的自行车产品品类，从晶格技术最初应用，发展到消费者日常骑行和顶级赛事使用的产品。

一批3D打印自行车坐垫将于下月在Formnext 2026展会Carbon展位（12.1号馆F109）展出，同场还将展示鞋类、头盔和防护装备等消费应用，以及医疗、汽车和工业部件。DeSimone补充说，品牌需要的是增材制造今天就能交付的证据，100万个坐垫就是直观例子；EPU Pro系列高性能弹性体自推出以来已出货超过1000吨，而这只是Carbon平台使用的材料家族之一。