3月14日上午，在攀钢钒轨梁厂万能二线繁忙的大修现场，一组先进的激光自动焊接机器人的出现吸引了众人的目光。这是该厂引进当前最先进的激光3D打印技术并首次大规模应用于设备检修，为生产高品质钢轨提供设备保障所进行的积极实践。

作为攀钢的功勋生产线，万能二线此次自3月10日开始的设备大修工作，是其投产12年以来的最大规模检修。此次大修将对整条产线的设备功能和精度进行全面恢复，而7台轧机的牌坊修复是此次的重点项目，也是难度最大的部分之一，其功能精度的恢复将对今后攀钢钢轨的产品实物质量产生直接影响。

为了确保轧机牌坊的修复质量，该厂仔细研究了多种修复方案，其中一种叫做“激光融覆焊”的修复技术吸引了该厂设备技术人员的注意。这项技术属于3D打印增材制造的一个重要分支，是目前最先进的激光3D打印再制造技术，具有使设备“起死回生”的神奇效果。经过反复对比，该厂最终决定将此项技术应用于全部7台轧机的牌坊修复工作中。

在检修现场，笔者看到，承担此次轧机牌坊修复技术服务的工作人员正在忙碌。激光自动焊接机器人在经过工作人员的编程后，极短的时间内就在设备所需修复的部位自动焊接出光滑而平整的表面，效率非常高。

该厂借助最先进的技术打造一流的设备，将使攀钢钢轨的品质得到强力保障。这也是该厂积极践行“品质”不容妥协经营理念的具体措施。