叠层实体制造成型（Lamin ated Object Manufacturing，LOM）又称薄片分层叠加成型，是几种最成熟的快速成型制造技术之一，由美国Helisys公司于1986年研制成功，并推出商品化的机器。

叠层实体制造工艺的原理：LOM工艺采用薄片材料（如纸、塑料薄膜等）作为成型材料，片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，用CO2激光器在计算机控制下按照CAD分层模型轨迹切割片材，然后通过热压辊热压，使当前层与下面已成型的工件层黏结，从而堆积成型。

下图是LOM工艺的原理图。用CO2激光器在刚黏结的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并将无轮廓区切割成小方网格以便在成型之后能剔除废料，如图5-9所示。激光切割完成后，升降工作台带动已成型的工件下降，与带状片材分离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动片材移动，使新层移到加工区域；升降工作台上升到加工平面，热压辊热压，再在新层上切割截面轮廓。如此反复直至零件的所有截面切割、黏结完，得到完整的三维实体零件。

LOM有以下的优点：

·只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面，因此易于制造大尺寸制件；

·工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，因此无需设计和制作支撑结构；

·原型精度较高（小于0.15 mm）；

·原材料价格便宜，原型制作成本低；

·制件能承受200℃的温度，有较高的硬度和较好的力学性能，可进行各种切削加工；

·设备采用了高质量的元器件，有完善的安全、保护装置，因而能长时间连续运行，可靠性高，寿命长。

但是，LOM工艺也有不足之处：

不能直接制作塑料工件；工件（特别是薄壁件）的拉伸强度和弹性不够好；工件易吸湿膨胀，成型后应尽快进行表面防潮处理；工件表面有台阶纹，成型后需进行表面打磨。