英国领先钢铁部件制造商谢菲尔德锻造公司近日通过融合3D打印与合金铣削技术，在其生产基地引入了大型混合式3D打印铣削一体机。这台CEAD Flexbot 3D打印机每小时可打印60公斤材料，支持多种纤维增强聚合物材料，结合铣削工艺实现大尺寸复杂模具的增材与减材复合制造。

模具是铸钢生产首道关键工序的实体造型，用于制造注入钢液的砂型和树脂模具。新设备的引入将帮助公司将传统工艺与数字化技术相结合，据称不仅能提升产能、缩短交付周期，还可有效降低成本。

"通过将传统模具制造的环节数字化与自动化，CEAD Flexbot实现了更快的生产周转、更高的可重复性以及更大的设计自由度，"CEAD英国分销与维护合作伙伴CNC Robotics创始人兼首席技术官贾森·巴克表示，"这种大型混合增材减材制造能力不仅是技术升级，更是像谢菲尔德锻造公司这类制造企业运营模式的根本性变革。该系统还支持更可持续的制造方式：相比纯减材工艺流程，增材沉积能减少材料浪费，而聚合物原料的可回收性进一步增强了环保效益。"

CEAD Flexbot提供3×1米的成型空间，配备数控铣削功能与动态流量控制系统，已成功集成于多家大型工业企业的生产流程。近年来，AirTech与Stack3D等企业均已安装这套先进一体化解决方案以满足精密制造需求。