美国国防创新单元（Defense Innovation Unit, DIU）日前授予先进制造公司Freeform Future Corp.一份其他交易协议（Other Transaction Agreement），作为“自适应太空制造与规模化集成”（Adaptive Space Manufacturing and Integration at Scale, 简称10ⁿ）项目的一部分。该协议旨在利用商业技术按需生产具备飞行资格的太空硬件，以缓解美国太空供应链中的产能瓶颈。

Freeform将依托其AI原生制造平台Skyfall，规模化生产推进系统与结构件等关键太空组件。10ⁿ项目设立的初衷，正是为了解决美国太空供应链长期存在的生产速率与产能瓶颈——传统供应链以低批量、定制化部件为主，交付周期漫长，已难以适应重型运载火箭发射能力提升和卫星星座快速部署带来的需求增长。

GPU加速物理建模与实时过程控制

Freeform将在此次合作中运用GPU加速物理建模、金属增材制造与实时过程控制等先进生产技术。公司设定的目标是实现每月数百台、每年数千台的产量规模——这一经济规模的达成，意味着太空硬件制造将摆脱“单件定制”的传统模式。

Freeform创始人兼首席执行官Erik Palitsch表示：“国家需要以作战速度运转的生产能力，这正是我们所能提供的。我们打造的制造系统为全球最严苛的客户提供商业化生产能力。DIU看到了制造业必须走向的方向，而他们找到的是一家已经走在前面的公司。”

通过参与“设计-建造-测试-验证/鉴定”的敏捷迭代流程，Freeform将推动太空制造就绪水平（Manufacturing Readiness Level, MRL）的提升。此次合作旨在部署具备韧性、成本效益和商业可行性的解决方案，以维持美国在太空领域的技术领先地位。

B轮融资6700万美元，Skyfall平台产能将提升25倍

Freeform总部位于加利福尼亚州霍桑市，由前SpaceX工程师Erik Palitsch与TJ Ronacher于2018年联合创立。公司此前已完成6700万美元B轮融资，投资方包括英伟达旗下风险投资部门NVentures、Founders Fund、Threshold Ventures及Apandion等。该轮融资将用于加速Skyfall平台的落地——这是Freeform的下一代工厂级制造平台，计划于2026年上半年上线。

Skyfall被公司称为“全球最快的激光熔化平台”，预计将使产能提升25倍以上，每日可生产数千公斤高品质金属部件，可用材料种类扩展至此前的10倍以上。该平台将采用数百台激光器协同工作，取代当前GoldenEye系统的18激光器配置。高性能计算（尤其是GPU）构成了Skyfall的算力底座，支持实时传感、模拟与过程控制。Freeform透露，公司已在现场部署了NVIDIA H200 GPU集群，用于在整个制造流程中运行基于物理的实时模拟。

从原型到量产：AI原生制造的产业化路径

Freeform将自己定位为“AI原生”制造服务商，其物理AI平台能够从生产的每一个部件中学习，并从首个原型到满产阶段实现规模化质量保障。公司拥有从软件、传感器到机械与硬件系统的全栈自研能力，构建了垂直整合的制造平台。据公司披露，目前已在每周交付数百个关键任务级金属部件。

2026年，Freeform入选《Fast Company》“全球最具创新力公司”榜单。公司团队汇聚了来自SpaceX、Velo3D、Intel、Google、Tesla等企业的资深工程师与行业专家。

业内分析认为，Freeform获得DIU合同标志着美国国防部在利用商业增材制造能力解决太空供应链瓶颈方面迈出了实质性一步。随着Skyfall平台的上线，AI驱动的金属3D打印正从实验室和原型阶段走向批量化生产——这不仅关乎太空硬件制造，更可能为整个先进制造领域提供一条可复制的产业化路径。