金属增材制造企业铂力特（Bright Laser Technologies，BLT）近日披露，截至2026年3月，其BLT-S400激光粉末床熔融（PBF-LB/M）设备累计生产的铜合金部件已超过10万件。该公司表示，这一数据验证了铜合金这一传统上难以实现工业化规模加工的材料，在增材制造领域已具备可重复、批量化的生产能力。

铜及其合金对激光增材制造工艺构成特殊挑战：材料对激光的高反射率阻碍能量吸收，而高导热性则易导致加工过程中热量快速散失及熔池不稳定。针对这些问题，铂力特在BLT-S400上采用了八激光配置，在保证尺寸精度的前提下维持生产效率，并同时支持红光与绿光激光策略，以适应不同合金成分的加工需求。该设备成形长度达450毫米，提高了单次生产的零件密度，对于散热器、光通信模块等小尺寸、大批量零件而言，显著提升了生产效率。

量产能力与自动化产线

铂力特表示，突破10万件量产门槛不仅依赖硬件设备，更需要完整的全流程能力建设。公司已构建覆盖粉末开发、参数验证和后处理的端到端工艺流程，并借鉴了消费电子大批量制造的生产管理经验。设备设计与操作流程中嵌入了预测性故障管理、连续运行能力和主动热控制，以保证长时间高负载生产中的质量稳定性。

此外，公司部署了自动化产线配置方案，将设备、工厂规划与工艺调试整合为交钥匙式产线，支持半自动或全自动生产流程，旨在填补原型级产量与可重复工业批产之间的能力空白。

应用驱动与行业挑战

铂力特铜合金增材制造的主要目标应用领域包括光通信基础设施、数据中心热管理与先进电子设备。这些领域对零件几何复杂度和热性能的要求日益提升，传统制造工艺面临瓶颈。铜合金增材制造可通过更快的生产周期、更低的材料损耗，以及成形随形冷却流道等难以通过机加工或铸造实现的内部结构，提供潜在解决方案。

行业观察人士指出，铜合金增材制造在更大范围内推广仍面临工艺标准化、批量单件成本控制和质量保障体系建设等挑战，尤其是在高价值、小批量生产环境之外的客户群体中。