材料开发商Headmade Materials近日正式认证Sinterit Lisa X选择性激光烧结打印机与其冷金属熔融金属喂料兼容，此举旨在降低金属增材制造的技术门槛。认证确认Lisa X能够生产CMF工艺所需的"生坯部件"，这些部件后续将通过脱脂和烧结工序转化为致密金属零件。

此前，美国增材制造服务商CADmore已展示该能力，并与Burton Precision合作扩展了基于Sinterit Lisa X的冷金属熔融打印业务。如今，这项工艺正日益走向标准化。

聚合物系统制造金属部件
冷金属熔融工艺由Headmade Materials开发，是一种基于烧结的技术，可在聚合物SLS设备而非传统金属3D打印机上制造金属部件。该工艺将打印与烧结分为两个阶段：打印过程中，金属粉末喂料中的热塑性粘结剂在低于80°C的低温下选择性熔化，形成固态生坯部件；随后部件在炉中进行脱脂与烧结，使金属粉末熔合为致密结构。

由于打印时仅粘结剂熔化，CMF可在聚合物基系统上以极低热负荷运行。该方法无需支撑结构，可实现零件高效排样，并允许未烧结粉末重复利用。

下一发展阶段
通过对Lisa X的认证，Headmade Materials确认该打印机的工艺稳定性和控制能力满足CMF生坯生产要求。此次认证并非最终产品发布，而是聚焦工业环境验证的广泛开发阶段组成部分。Sinterit与Headmade计划收集更多几何形状和实际应用场景数据，以完善Lisa X的CMF打印参数配置。预计即将启动的测试项目将邀请选定用户在系统上测试CMF材料，并收集实际生产反馈。

普及金属增材制造
凭借开放式SLS架构、无支撑打印能力和稳定的生坯处理特性，Sinterit Lisa X被定位为CMF开发的理想平台。其典型工作流程包括SLS打印、清粉、可选机加工、溶剂脱脂及炉内烧结。

Headmade Materials目前提供经认证的CMF喂料，包括钛合金Ti6Al4V、因科乃尔625、不锈钢316L与17-4PH以及工具钢M2，材料特性与设计参数均已在官方数据表中明确定义。此次合作旨在让现有聚合物SLS用户无需投资专用金属设备即可采用CMF技术，从而推动金属增材制造普及。双方计划通过测试阶段，以客户应用和生产反馈（而非受控实验室条件）为指导持续优化工艺。