光固化3D打印技术公司Axtra3D正加速其在北美市场的布局。该公司近日宣布，将三款新型功能性弹性体材料以及其互联后处理生态系统Axtra.Workflow引入北美市场，为客户提供从打印到成品验证的完整生产级解决方案。

这三款材料——Loctite 3D IND475、Loctite 3D Med414和Ultracur3D EL 4000——是Axtra3D与其生态系统合作伙伴汉高乐泰（Loctite）及ForwardAM共同开发的，最早于去年11月在FormNext展会上面向欧洲客户推出。此次登陆北美，意味着当地客户也可直接订购。

三款材料覆盖工业与医疗应用

三款新材料各自针对不同的应用场景设计：

• Loctite 3D IND475：固化后硬度为肖氏48A，专为防尘垫圈、柔性密封件和缓冲垫等工业应用开发。

• Loctite 3D Med414：硬度肖氏50A，断裂伸长率达240%，专为医疗级应用设计，可用于皮肤接触可穿戴设备和柔性密封件等。

• Ultracur3D EL 4000：硬度肖氏90A，断裂伸长率160%，撕裂强度49牛/毫米，主要瞄准鞋类部件、自行车坐垫和缓冲应用。

Axtra3D材料与工艺主管Gioia Della Giustina表示：“自去年11月在FormNext展会上为欧洲客户推出这些弹性体材料以来，我们通过Axtra Solutions渠道看到了客户对扩展弹性体产品组合的强烈需求。将这些材料带到美国市场，将加强我们与乐泰和ForwardAM的合作关系，并为我们的材料生态系统增添用于弹性体应用的一流选择。”

Axtra.Workflow：从打印到追溯的互联生产系统

伴随新材料的推出，Axtra3D还同步开启了其互联增材制造生态系统Axtra.Workflow在美国的预购。该系统整合了从构建设置、打印、后处理、检验到数据追溯的全流程，包括两款新的硬件单元——Axtra.Wash清洗机和Axtra.Cure固化机，以及一个名为Axtra.Insight的软件平台。该平台可聚合来自打印机超过155个机载及外围传感器的数据。Axtra.Wash和Axtra.Cure预计将于2026年第三季度初开始出货。

Axtra3D首席战略官Rajeev Kulkarni强调了可扩展、可重复工作流的重要性：“制造商需要的不仅仅是单次的打印成功。他们需要经过验证、可重复且能规模化生产的工作流程。Axtra.Workflow通过将打印和处理硬件、材料及软件紧密集成到一个可学习、可追溯的生产系统中，解决了这一问题。借助新产品和Axtra.Insight的工作流智能，用户将受益于从设计到最终产品的完全连接和经过验证的设置。这减少了错误和返工，简化了生产流程，提高了零件质量，并有助于满足法规遵从性和质量保证的可追溯性要求，真正实现了任何批次规模的可扩展、可重复生产。”