在法兰克福举行的Formnext 2025展会上，工业级高分子与金属3D打印系统全球制造商华曙高科发布了HT601P-2。这款新的大尺寸高分子粉末床熔融设备专为大批量生产而设计，基于Flight HT601P-4的架构，旨在实现连续制造、先进过程控制并提升零件质量。

面向批量生产的大尺寸双激光平台

HT601P-2拥有600×600×600毫米的成型体积，既可支持大型工业部件制造，也能高效排版批量小型零件。两台100瓦二氧化碳激光器同时工作，与标准选择性激光烧结系统相比，能实现更高生产量并降低单件成本。

据华曙高科介绍，在12%排版密度下，该系统每天可生产高达12公斤的最终零件，这标志着寻求批量生产能力的聚合物粉末床熔融用户在效率上获得了显著提升。

HT601P-2专为在整个成型空间内实现高度一致的力学性能而设计，有助于制造商稳定零件质量，以满足工业认证流程的要求。华曙高科着重强调了其在整个平台上一致的能量输入和零件行为表现、低于5%的力学性能波动，以及提升的可靠性，从而减少浪费并缩短认证周期。

先进过程控制与热稳定性

该系统集成了过程监控、光学系统和热管理特性，以支持精密的高分子烧结。配备动态聚焦功能的数字振镜扫描系统能在600毫米光学范围内保持一致的激光光斑尺寸和能量密度。上装料、下供粉的粉末供应系统确保了致密、均匀的辅粉，同时最大限度地减少了条纹和层缺陷。

多区域温控系统保持了成型腔±3°C的均匀性。可选配的红外相机提供实时记录和质量验证，使得在航空航天、汽车和高价值消费品等要求严苛的应用中，能获得更一致、各向同性的零件性能。

带可互换成型料仓的连续制造

HT601P-2采用了可互换的成型料仓系统，减少了作业间的停机时间。料仓预热直接在设备内部完成，降低了辅助设备成本并简化了工厂集成。据该公司介绍，其紧凑的占地面积支持高密度生产布局，提高了每平方米的产出并降低了运营成本。

面向高性能聚合物的材料多样性

凭借成型腔温度可达220°C的能力，该系统支持一系列工程级聚合物，包括PA6、PA11、PA12、PBT和TPU。这种材料处理能力使HT601P-2定位于交通运输、消费品和工业制造等领域中需要增强热学或机械性能的应用。

为集成化工序流而设计
华曙高科强调了自动化和操作简便性，以优化多设备生产环境。先进的粉末管理系统为多台HT601P-2设备自动化处理粉末回收、混合和过筛。智能生产线集成实现了集中粉末处理、自动缸体转移、可控冷却和高效零件清粉。这些系统旨在最大限度地减少操作员干预，支持全自动、无人化生产。

在Formnext 2025展会上，华曙高科在展示其更广泛的聚合物与金属增材制造产品组合的同时，也重点推介了HT601P-2，参观者能够看到601P系列的实际运行并探索其批量生产能力。

华曙高科在大尺寸增材制造领域的势头与全球扩张

HT601P-2的发布正值华曙高科工业增材制造产品线快速扩张时期。今年早些时候，该公司大尺寸金属3D打印机的全球安装量已超过150台，突显了航空航天和能源领域对高通量生产系统的持续需求。华曙高科还通过其在德国辛德尔芬根新设立的创新中心扩大了在欧洲的业务版图，该中心旨在支持应用开发、客户培训和区域研发计划。

在材料方面，华曙高科近期推出了FS621M-Cu，一款专用于热交换器、热管理部件和高导电性应用的大尺寸铜合金金属增材制造系统。同时，该公司与Leap 71合作，展示了用于高超音速预冷却器的AI驱动金属增材制造技术，彰显了其在先进航空航天研究和计算工程工作流程中日益深入的参与度。