密歇根州熔丝制造（FFF）系统高性能3D打印材料制造商3DXTECH，近日通过新型阻燃聚碳酸酯材料FR-PC扩展了其3DXLabs开发平台。该材料专为电气和汽车应用配制，旨在满足高压组件的安全性与可靠性要求，并已获得UL94和IEC60112标准下的顶级认证。

FR-PC在1.5毫米厚度下达到UL94 V-0阻燃等级，并具备600伏的IEC60112相对漏电起痕指数，证实其卓越的耐点燃与抗漏电性能。这些特性使其特别适用于电动汽车及其他持续承受热应力与电气应力的系统外壳、连接器与防护罩。该材料配方能在持续热暴露下保持尺寸精度与机械完整性，确保长期使用中的部件性能稳定性。

协同开发满足市场需求

产品经理Rachel Rogers表示，该材料的研发源于行业对更高性能阻燃材料的迫切需求："我们发现在产品组合中存在升级机遇，可以在现有FR-PC-ABS材料基础上，为电动汽车市场开发更可持续的解决方案。通过3DXLabs平台，我们能够与一线工程师直接验证实际需求，加速FR-PC等材料的研发进程。"

成立于2025年的3DXLabs是一个协作研发项目，让客户在材料全面商业化前优先获得实验性材料。参与者通过在真实制造环境中测试配方并共享数据，直接影响最终产品的规格定义。这种反馈机制使3DXTECH能针对工业、航空航天、汽车和国防领域需求优化材料，同时确保符合机械、电气与热性能标准。

工程级材料的技术拓展

这家总部位于密歇根的公司专业生产工程级线材，产品涵盖碳纤维与玻璃纤维复合材料、静电耗散聚合物及阻燃混合材料。通过内部复合与质量控制系统，公司可精确调整添加剂含量与性能改良剂。将这些能力整合至3DXLabs框架下，显著缩短了从实验室测试到现场认证的开发周期。

目前FR-PC已提供自然色、橙色与黑色三种版本，工程师可通过3DXTECH官网申请材料评估或加入3DXLabs社区。

聚合物性能与环境责任同步推进

西班牙材料公司Recreus近期推出Filaflex 2.20系统，通过2.20毫米线材设计将柔性3D打印速度提升至硬质材料水平。相比传统1.75毫米规格，新线材横截面积增加58%，抗弯折能力提升2.3倍，实现更快无堵塞挤出。经Bambu Lab P1/X1系列和Prusa MK4/XL打印机验证，该系统持续测试超1000小时无堵塞，原本需要8小时打印的部件现可缩短至3小时内完成，拓展了在鞋履、软体机器人、矫形器和工业减震领域的应用。

英国品牌Filamentive则推出材料可持续性档案，标准化披露3D打印材料的环境数据。每份档案详细记载聚合物来源、再生材料含量、包装类型及报废处理方式，同时标明符合REACH、RoHS、ISO 9001与ISO 14001标准的情况。该举措针对行业长期缺乏透明度的问题，让用户能基于经认证的可持续性指标客观比较材料。公司计划将该框架扩展至环境产品声明与材料护照文件，提升聚合物供应链的可追溯性与责任担当。