11月18日至21日，德国工业级大尺寸3D打印机制造商BigRep在法兰克福Formnext展会12.1馆E129展位，重磅推出包括ONE.5、VIIO 250和DRYCON在内的新一代大尺寸打印系统，同时展示与Massive Dimension联合开发的颗粒挤出系统及可持续线材系列。

大尺寸产品矩阵再升级

基于近十年技术积淀打造的BigRep ONE.5，在保持1立方米成型空间的同时，搭载升级版PEX2挤出系统——其流速较前代提升高达40%。新型挤出头支持更广泛材料，并配备双头同步打印模式，显著提升大尺寸部件产出效率。采用SWITCHPLATE磁吸平台的半自动床面系统，既增强材料兼容性又缩短准备时间。

全新VIIO 250则构建了全自动连续生产架构：在1×0.5×0.5米成型空间内集成自动平台测绘、线材流速调节与XY轴校准功能。双智能制造挤出头（SMX）支持350℃高温，可处理工程级与碳纤维增强材料。配备的Infinity Box模块能在打印过程中自动检测耗材余量并完成续料，实现不间断生产。

DRYCON系统创新性融合干燥、存储与退火功能，双腔体设计支持180℃加热。每个腔室均可对部件进行干燥与热处理，有效提升机械强度、耐热性及尺寸精度。四路线材出口直连打印设备，最大限度减少生产过程中的人为干预。

多尺度制造生态显现

在11.1馆Endless Industries展位，配置连续纤维打印功能的IPSO 105同样引人注目。这款介于桌面级与工业级之间的设备，提供0.4×0.6×0.44米成型空间，配备100℃恒温腔室、180℃打印平台与450℃高温挤出头。该设备可处理聚碳酸酯（PC）、聚醚酮酮（PEKK）及其碳纤维增强版本等高性能聚合物，并通过自动校准功能实现快速启动。

BigRep同期推出两款完全采用工业后回收料（PIR）制造的可持续线材rPLA与rPETG。这些材料专为大尺寸打印优化，提供最大8公斤卷轴配置，支持长时生产并减少废料产生。展台陈列的rPETG材质智能浮标，生动展示了该材料在水质监测领域的耐久性应用。

颗粒挤出技术突破与工业应用实证

为拓展生产能力，BigRep与美国颗粒挤出系统开发商Massive Dimension合作，为ONE系列集成MDX10颗粒挤出头。这项已进入最终开发阶段的项目，预计2026年中实现商用。相比传统线材，颗粒挤出技术在制造超大型部件时兼具更高沉积速率与更低原料成本优势，专为需要高产能与短周期的工业环境设计。

多家工业合作伙伴现场演示了BigRep设备的实际应用：空客直升机展示用于旋转装配夹具的PA12碳纤维附件；莱昂纳多公司供应商SFM Technology展出直升机叶片维护专用HI-TEMP CF限位支架；NewsFender推出基于BigRep系统定制的热塑性聚氨酯（TPU）船用防撞材；艺术家Sven Sauer与Chris Iwasjuta则通过等比例打印的士兵雕塑，印证了米级尺寸下的几何精度表现力。