西班牙材料开发商Recreus通过几何结构与热效率创新，推出Filaflex 2.20新型打印平台，成功突破柔性线材在高速打印中的可靠性瓶颈。该系统将2.20毫米柔性线材与专用高性能热端相结合，使TPU、TPE等柔性材料的打印速度媲美PLA，同时保持极佳的挤出稳定性。

公司CEO伊格纳西奥·加西亚表示："这项专利待审技术将采用宽松授权模式，鼓励主流3D打印机厂商采纳新标准。我们的目标是让用户无需改变传统1.75毫米线材规格，即可实现柔性材料高速打印。"

重新定义柔性打印平衡点

该系统的核心在于精准设计的2.20毫米线材直径：相较于1.75毫米线材，其横截面积增加58%，抗弯折能力提升2.3倍，同时保持优异的热传导效率。相比传统1.75毫米TPU在高速送料时易弯曲，以及2.85毫米材料因质量过大熔融效率低的问题，这一创新设计实现了刚性平衡。

经1,000小时连续打印验证（使用TPU/PLA/PETG），该系统实现零堵塞记录，且完全即插即用——同一热端可兼容1.75毫米刚性材料与2.20毫米柔性线材。性能数据显示：60A硬度TPU打印速度提升3.7倍，70A提升3.3倍，82A与95A分别提升2.3倍和2.4倍。

全平台验证与应用拓展

Recreus已在斑马动力P1P/P1S/X1Carbon及普鲁萨MK4s/XL/Core One等主流设备完成验证，H2D/H2S/P2S等机型适配正在进行中。系统还正在开发多色打印功能，将在达到单材料挤出可靠性标准后推出。

实际应用表明，传统TPU需8小时打印的柔性部件，现仅需不到3小时即可完成，且料流稳定无堵塞。这一突破使柔性打印可广泛应用于鞋履缓冲部件、软体机器人、矫形器械、可穿戴防护及工业减震零件等领域。

加西亚强调："自十三年前将柔性材料引入市场以来，我们始终致力于让柔性打印更便捷、快速、可靠。这项新技术将我们的使命推向新高度——以前所未有的速度、无与伦比的稳定性以及更柔软的配方，拓展增材制造的无限可能。"

通过挤出强度与热效率的协同设计，Filaflex 2.20系统展现了柔性打印技术的全新境界。2.20毫米规格将覆盖Filaflex全系TPU产品（60A/70A/82A/95A）及Foamy系列泡沫线材。