在过去几年里我们看到来的3D打印领域出现了一些令人惊叹的技术创新。这中间最令人关注的热点之一就是3D打印电子产品。研发人员的最终目标是在3D打印对象内部集成各种电器元件。

尽管已经有像Voxel8这样的公司试图将超导电油墨与热塑性塑料结合起来3D打印电子产品。但就目前而言该技术还没有真正进入日常实用阶段。

美国德州南卫理公会大学（SouthernMethodistUniversity）机械工程系的研究人员又发明了一种新的3D打印工艺——纤维封装增材制造（FiberEncapsulationAdditiveManufacturing，FEAM）。研究团队在近日发表的一篇论文上介绍了这种技术，该技术能够使纤维的铺设与熔融的热塑性材料的层积同步，这样就使纤维一经铺设就被立即封装在打印层里。

该FEAM技术可用于各种电气应用，比如在3D打印对象内的布线、螺旋线圈的打印，以及传感器或致动器的内涵物或其它纤维类材料。此外这种方法也可以在其它材料上使用。该技术有点类似碳纤维3D打印机MarkOne上使用的技术。该3D打印机使用熔融的热塑性材料持续包裹着象碳纤维、玻璃纤维这类的纤维材料逐层打印出3D对象。这样打印出来的3D对象物理性能要优于纯热塑性塑料打印出来的3D对象。

“3D打印的线圈也可以结合其它结构生成机电设备。”介绍FEAM打印工艺的论文如是宣称。“例如，一个用BendLay材料打印的锥形、框架或弯曲结构与铜/BendLay材质的螺旋线圈可作为一个整体打印出来。然后装上NdFeB磁铁和放大器，再3D打印出外壳，就是一个标准的功能性有源扬声器。再稍加修改还能变成一个音圈致动器。”

研究人员还能用这个技术3D打印薄膜开关，只要在不同的打印层铺好金属线，而两层金属线之间留出间隙即可。

当然，这种新型的3D打印工艺在真正进入实用阶段之前还有很长的路要走。目前研究人员正在完善该技术，并且已经克服了很多障碍。最初，打印机在打印过程中其封装的纤维如果出现弯曲或突然的折弯时会出现问题。这是因为，热塑性塑料没有足够的时间冷却以封装纤维，导致其离开预定的路径。于是研究人员通过直接用冷却空气吹向刚刚挤出的塑料来解决这个问题。迅速硬化的塑料成功地将弯曲的纤维固定在指定位置。

理论上说，这项技术一旦进入市场，其成本并不会很高，无论是大小企业甚至是业余爱好者都有可能从中受益。因为它有可能带来一些很了不起的制造应用，研究团队在论文中总结道：“FEAM原则上可以进一步扩展到制造更为复杂的系统——比如3D打印整个机器人，因为它能够实现一些很难进行原位制备的零部件如集成电路、MEMS器件、电池及精密机械等的自动插入。”