Axtra3D推出的Axtra Workflow由Lumia X1 3D打印机、智能软件和后处理系统组成，帮助3D打印服务商更快交付高质量部件。Protolabs、Met-L-Flo、Dinsmore、Laser Prototypes Europe、Prinoa和Prototek等打印服务商分布在不同的地区和专业领域。总部位于美国加利福尼亚州的Dinsmore专攻动脉支架等小型高精度部件，Prinoa则专注牙科市场的夹板、牙冠和牙桥等器械。这些服务商的共同点是都使用Axtra3D的混合光合成技术。

混合光合成技术通过Lumia X1平台推向市场，让用户获得快速、高精度的光聚合能力。Axtra3D的端到端工作流还为用户提供集成的硬件与软件生态，适应打印服务高吞吐、多品种的输出特点。据文中数据，聚合物增材制造服务市场规模约为30亿美元，服务商在增材制造技术与用户之间起桥梁作用，需要可靠、高效和灵活的3D打印方案。Axtra3D的生态以硬件、材料和软件的组合回应这三点。

Axtra Workflow是覆盖从构建准备到最终检测各环节的互联生产生态，由硬件、软件构成，并有材料生态配合。硬件方面，Lumia X1集成三项关键技术：混合光合成把数字光处理和激光两种光源结合，实现快速固化与高精度细节；TruLayer分离在打印机膜层下方设置嵌入传感器的玻璃板，使打印层更快从料槽膜脱离，缩短打印时间；TruLayer自适应在打印过程中动态调整玻璃板平整度，保持树脂层厚度一致，加快固化并提升层间均匀性。该设备成型尺寸为249×140×495毫米，整机外形尺寸为800×800×1800毫米，可支持70%以上产能利用率和90%开机率，用于无人值守生产。

工作流还包含两台硬件：Axtra.Wash自动清洗站按材料类型和打印轮廓提供不同清洗方案；Axtra.Cure同时提供热固化和紫外固化，并可自动选择参数，减少工艺波动和人工输入。服务商也可沿用现有后处理设备处理混合光合成打印的部件。

软件支撑上述所有硬件。工作流起点是构建准备软件Volume，可简化部件摆放、支撑生成、材料选择、切片、构建仿真和时间估算等任务，内置不同材料的经验证打印配置，目前超过25种材料配有这类配置。用户也可选用第三方构建准备软件。工作流末端是数据智能系统Axtra.Insight，用于闭环工艺验证，搭载超过155个板载传感器，从生产链各环节采集实时数据并识别潜在问题，形成用于故障排查、重复订单和工艺改进的反馈闭环。

材料生态是方案的组成部分。超过25种材料已在Lumia X1上完成认证，包括汉高、阿科玛、ForwardAM和3D Systems的工程树脂，Keystone、Pro3dure和NextDent的牙科树脂，以及铸造树脂和各类通用树脂。设备支持10分钟内快速换料，这对在同一台机器上生产多种部件的服务商很重要。Axtra3D提供两种选择：Axtra Solutions交付带上述材料打印配置的整套系统；Axtra OpenAccess允许用户使用未认证材料并自行开发材料和打印参数。公司表示，打印服务商竞争激烈，差异化往往取决于能否提供丰富材料并试验新材料，设备也须支持快速换料和高打印吞吐，在不牺牲质量的前提下赶上紧张交期。Axtra Workflow把构建准备、打印、清洗、固化和分析连成一体，使各生产步骤成为可控、可追溯的制造过程。

Axtra3D的解决方案目前在全球多家打印服务商中使用。总部位于美国明尼苏达州的Protolabs把Lumia X1纳入生产线，看重其打印速度和材料多样性，用于生产注塑模具镶件、电连接器和功能部件，2024年购入首台后又添置两台，并认证了医用白色材料。美国伊利诺伊州的Met-L-Flo近年用该技术生产镶件模具，截至2024年每套3D打印模具可注塑500件以上，用于小批量生产。Dinsmore用Lumia X1生产层厚100微米、重2.97克的动脉支架，单件耗时不到一小时，单件成本0.53美元；更复杂的导流部件约需六小时。总部位于英国贝尔法斯特的Laser Prototypes Europe看重大成型体积与精度，用于从设计原型过渡到功能部件。Prinoa称改用混合光合成后产能提升40%。美国数字制造服务商Prototek看重材料多样性、速度和正负20微米级表面质量。Axtra3D表示公司继续扩张，重点放在欧洲、中东和非洲地区，并会把更多材料纳入经验证的材料组合。

Axtra3D总部位于美国，主营光固化3D打印设备与配套软硬件研发，Lumia X1是其面向打印服务市场推出的混合光合成打印平台。