美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL）的工程师采用双光子聚合（2PP）技术，为国家点火装置（NIF）靶件打印出复合抛物面聚光器，把这一部件的生产时间从10天缩短到1天。实验室表示，打印出的锥体可作为单一组件成型，且无需镀金。

复合抛物面聚光器在靶丸内爆过程中把X射线源引导至燃料胶囊，供诊断设备采集数据。常规路线需要先对铜芯棒做金刚石车削，再镀金和塑料，然后再次加工到最终形状，浸出芯棒，最后把锥体安装到支撑结构上。实验室机械设计师斯科特·冯霍夫（Scott Vonhof）说，复合抛物面聚光器加工难度很大：尺寸约1.5毫米，比他们用来操作部件的真空吸头还小，而且没有平面，是一个亟待解决的难题。

靶件制造工程师苏金·斯塔德曼（Soojin Stadermann）表示，靶件制造从不停滞，团队一直在创新，以造出能带来物理学家所需实验结果的靶件。双光子聚合使用高强度、紧密聚焦的激光，焦点尺寸小于1微米。实验室靶件制造增材制造部署负责人马克西姆·舒斯特夫（Maxim Shusteff）说，此前增材制造无法达到所需的特征尺寸，打印区域也太小，只能把部件拼接起来，而这些部件达不到表面粗糙度要求；双光子聚合为靶件制造打开了很大的设计空间。

由于国家点火装置每年只进行约300次实验，新部件先在别的激光装置上测试。2026年4月，双光子聚合打印的聚光器被用于一个金盘靶件，该靶件用于校准诊断设备，实验室报告其表现与传统制造的部件相当。随后，重新设计的聚光器被装入一个离子快点燃发现科学活动的靶件，该活动把先进射线照相能力（ARC）离子源与胶囊结合，采用间接驱动设计。

新的锥体保持相同内形，但外形轮廓改变，周围的金锥上加装了导轨，装配人员可将其滑入位置并用胶固定。第二个双光子聚合打印部件是凹入式锥体，其离轴几何形状用金刚石车削会非常困难。斯塔德曼说，没有新的双光子聚合方法，这不可能实现；由于位置被遮挡且装配公差严格，把聚光器直接装到离子源上颇具挑战。

首次实验于2026年9月进行，团队正在分析数据，以改进下一次实验的靶件设计。工程师们还在研究用双光子聚合制造带晶格结构的燃料胶囊，这种结构可容纳浸润泡沫。冯霍夫说，现在有了这种几何自由度，设计可能性被真正打开，这个部件只是开始。

劳伦斯利弗莫尔国家实验室位于美国加利福尼亚州利弗莫尔，由美国能源部国家核安全管理局管理，开展核武器、高能密度物理与惯性约束聚变等方向研究。