意大利碳纤维和玻璃纤维增强热塑性复合材料开发商 Xenia 发布了专为大规模增材制造（LSAM）工装应用而设计的新型颗粒基材料系列。

该产品组合可满足在颗粒挤出 3D 打印系统上生产夹具、叠层母模、热成型模具及主模型时对热稳定性和尺寸精度的要求。

这些材料经过特殊配方设计，可在室温至 260°C 的使用温度范围内保持性能，具有低热膨胀系数（CTE）、高刚度和结构稳定性，旨在最大限度地减少打印和热压罐处理过程中的变形。

涵盖八种不同聚合物基体的复合材料

该系列共包括八个材料等级。PETG 提供碳纤维和玻璃纤维增强版本，适用于需要耐化学性和抗紫外线性的大型功能部件。ABS-CF 适用于原型制作、修边夹具和一般工业工装。PC-CF 具有约 140°C 的耐热性，且可与热压罐兼容。PC-HT-CF 在此基础上提高了韧性并改善了打印性能，适用于汽车和航空航天工装。

在性能更高端的产品中，PEI-CF 面向航空航天和国防领域的高温工装及结构部件。PESU-CF 为精密工业环境提供阻燃性和耐化学性。PEEK-CF 在严苛工况下的高端应用中可作为金属的轻量化替代方案。PEKK-CF 兼具热稳定性和机械强度，适用于连续高温使用场景，通过可控的后固化处理可实现可调的结晶度，且相对于 PEEK 更易于加工。

该系列产品针对航空航天、汽车、赛车运动、国防、船舶、建筑、能源和运输等行业。

应对大规模生产的一致性问题

Xenia 3D 打印材料部门客户经理 Alfio Agostini 表示："我们开发这一特定系列的热塑性复合材料，旨在解决 LSAM 工装面临的关键挑战，从热稳定性到尺寸控制。通过先进材料工程与工艺优化的结合，我们使制造商能够更高效、更一致地生产大型工装。"

Xenia 将于 6 月 2 日至 5 日在法国里昂举行的 2026 年法国塑料创新展览会（FIP – France Innovation Plasturgie 2026）上展示该系列产品。