总部位于柏林的深科技公司Endless Industries近日宣布，已完成将其连续纤维增强技术集成到大尺寸增材制造平台BigRep的两年整合工作。双方同时宣布启动一项长期全球技术合作伙伴关系。该组合系统面向需要高强度复合材料部件、但又难以承担传统自动纤维铺放（AFP）工艺高昂资本成本的工业制造商。

技术整合：从实验室到生产车间

此次技术集成的核心是将Endless Industries的连续纤维打印头、材料及软件整合到BigRep IPSO 105中。该设备是一款高温大尺寸工业3D打印机，构建室温度最高可达100°C。最终生产的部件据称强度比未增强的热塑性塑料高出20倍，而成本低于传统AFP系统。支持的材料包括PETG、聚酰胺（PA）和聚丙烯（PP），纤维铺设路径通过Endless Industries专有的“Akio”软件平台进行管理。与热固性工艺不同，所有打印部件均可完全回收。

Endless Industries是柏林工业大学的衍生公司，以垂直整合方式开发了其连续纤维系统，将打印头、材料和软件整合在同一技术栈中。BigRep贡献了工业硬件、全球服务基础设施及其成熟的合作伙伴网络。双方表示，这种组合降低了系统复杂性，并支持可重复、生产级制造。

“大尺寸复合材料制造传统上要么是手工艺活，要么需要数百万美元的投资，”Endless Industries联合创始人兼首席执行官Stephan Knopf表示。“这一合作伙伴关系消除了这些障碍。客户现在可以获得一个用于高强度部件的生产级系统，而没有传统的进入门槛。”

“经过两年的联合开发，我们已经达到了一个技术成熟度水平，这将重新定义连续纤维在工业3D打印中的作用，”BigRep首席执行官Thomas Janics-Jakomini说。“现在是时候将这项创新推向市场了。”

目标应用与商业推广

该系统主要面向：替代金属或CNC加工工具的工装夹具、轻量化结构航空航天部件，以及承重医疗设备（包括矫形器和假肢部件）。这些应用都将强度重量比和数字制造灵活性作为优先考量。联合销售活动将于2026年夏季在欧洲启动，初期聚焦DACH地区（德国、奥地利、瑞士），并计划于2027-2028年通过BigRep的全球合作伙伴网络进行国际扩张，覆盖欧洲、美国、亚洲和澳大利亚。分析人士指出，连续纤维增强3D打印技术长期受限于高昂的设备成本和复杂的工艺控制。此次合作将Endless Industries的连续纤维打印头与BigRep的大尺寸高温平台结合，有望使高性能热塑性复合材料部件的小批量、定制化生产更加经济可行，特别适合航空航天、汽车和医疗器械等领域的工装与功能原型制造。然而，连续纤维在转角处的精确排布和层间结合力的长期可靠性，仍需更多生产数据来验证。