总部位于深圳的金属增材制造服务商Addireen（深圳市易加三维科技有限公司）近日推出名为“Addireen Now”的专有在线平台，工程师上传CAD文件即可获得即时报价和交付周期。该平台覆盖钛合金、铝合金以及公司技术积累最深厚的铜材料。公司围绕铜3D打印创立，拥有近20年激光研发经验，其绿激光粉末床熔融（PBF）工艺解决了高反金属（纯铜及铜合金）在规模化生产中的可靠性难题。

全流程服务：从DfAM到后处理

平台工作流在打印前即已启动：工艺工程师审查零件几何形状，定义打印参数并提供面向增材制造的设计（DfAM）指导，确保设计在目标生产规模下可行。零件在拥有超过100台工业金属3D打印机的设施中制造，支持从低批量原型到直接扩产至大规模生产的无缝衔接，避免了金属增材制造采购中常见的供应链碎片化问题。Addireen管理完整的后处理周期，通过内部工程团队和经过筛选的外协供应链网络协调CNC加工、表面粗糙度控制和特种处理。产品经过严格质量控制，包括高精度尺寸检测和内部缺陷检测，确保零件满足航空航天、交通和热管理应用的部署要求。

Addireen全球销售总监徐宇靖表示：“我们始终认为金属增材制造的价值不仅在于打印本身，而在于交付一个真正可用的零件。我们希望帮助客户完成最关键的生产‘最后一公里’。无论是轻量化钛合金支架还是复杂铝合金热交换器，我们都通过持续测试和工艺优化将复杂的打印形状转化为稳定、可靠的产品。”

绿激光技术优势

标准激光PBF系统在处理高反金属时面临困难：纯铜和铜合金对红外激光吸收率低，导致熔池不稳定和零件缺陷。绿激光PBF使用更短的波长，铜吸收效率更高，可生产更致密、更一致的产品。Addireen将该能力扩展到钨、钽、铌等难熔金属——这些材料同样存在加工挑战，在国防、能源和半导体应用中日益重要。伴随Addireen Now上线，公司还发布了一份关于绿激光PBF热管理的技术白皮书，提供了实证数据：通过消除钎焊接头，液冷板的效率提高了28%。这直接指向铜增材制造最强的应用之一——热管理硬件，其中导热性、几何复杂性和无粘合界面转化为可量化的性能提升。

Addireen Now当前的材料组合包括Ti6Al4V、AlSi10Mg、6061铝合金、纯铜和铜合金。为庆祝上线，公司向新注册的企业和机构用户提供首单9折优惠（上限50美元）。业内专家认为，将铜等难加工材料的专业能力整合到即时报价平台中，有助于降低工程师尝试高性能金属增材制造的门槛，特别是在数据中心液冷、电力电子散热等热管理领域具有显著应用潜力。