韩国卫星发射服务公司INNOSPACE率先在国内实现无需支撑结构即可制造高精度钛合金零部件的金属增材制造工艺商业化，此举标志着该公司向先进深科技制造领域的拓展。

该工艺可制造包括卫星推进剂贮箱在内的球形及穹顶状复杂曲面结构部件，同时显著缩短时间并降低成本。INNOSPACE表示，这一成果将其通过"HANBIT"运载火箭计划积累的技术能力延伸至商业制造应用。

传统金属增材制造通常需要内部支撑结构以防止成型过程中发生变形，但这种方式伴随着后处理增加、生产周期延长以及设计自由度受限等问题，从而推高时间与财务成本。

INNOSPACE声称，通过在标准激光粉末床熔融（LPBF）环境中应用先进工艺控制技术，已实现在无支撑结构条件下保障产品质量与结构稳定性。同时，公司表示已攻克钛合金材料易产生热变形、需精细工艺控制等技术难题。

经真实航天应用验证

INNOSPACE于去年12月向一家国内航空航天企业交付了采用该工艺制造的部件，完成实际应用验证。据公司报告，通过减少后处理步骤，该技术将制造时间缩短至原来的2.5倍，成本最多降低40%。设计自由度的提升还带来了轻量化与性能改进，使公司能够满足航空航天与国防领域的客户需求。

INNOSPACE创始人兼首席执行官Soojong Kim表示："先进金属制造领域具有高技术准入门槛与严格质量验证标准的特点，是关乎核心技术掌握与否直接影响规模化与盈利能力的战略要地。凭借我们在运载火箭项目中积累的增材制造能力，我们将加速向航空航天、国防及卫星结构等高价值市场拓展，巩固全球竞争地位。"

今年年初，该公司已将业务拓展至汽车增材制造领域，并与汽车制造商现代汽车达成协议，为其提供自主研发的一体化增材制造监控解决方案INNO AM-X。