俄勒冈州立大学工业可持续性实验室进行的一项独立生命周期评估发现，与传统原生材料生产相比，使用再生原料生产的镍粉可将全球变暖潜能值降低高达98.7%。

这项从摇篮到大门的研究评估了用于增材制造的镍粉的三种生产场景。基准模型使用100%原生镍进行常规气体雾化，后续场景则纳入了在其休斯顿工厂通过Continuum Powders的等离子弧雾化技术加工的回收原料。

当再生镍原料替代原生材料时，模型中的GWP下降了58.8%——当加入低碳电力和氩气来源作为额外的可持续性措施时，这一数字升至98.7%。

LCA确定，在再生材料场景中，氩气和电力是温室气体排放的主要贡献者。这表明，原料选择和能源采购是降低镍粉生产碳强度最可行的变量之一。

镍粉是用于航空航天推进、能源基础设施、石油和天然气设备、国防平台以及高温工业应用的高性能部件的关键原料。这些行业的制造商正面临越来越大的压力，要求他们减少排放、加强国内供应链并管理对地缘政治供应风险的敞口。

俄勒冈州立大学的研究结果在一定程度上将粉末采购重新定位为OEM、服务局和合同制造商的一项战略决策。回收原料减少了对新开采原材料的依赖，它还为在不改变粉末质量或材料性能标准的情况下减少Scope 3排放提供了一条清晰的途径。

Continuum Powders通过其熔融制粉平台，在其休斯顿工厂将经过认证的返料流与先进的雾化和工艺控制相结合，使用回收原料生产高性能镍合金粉末，包括718、625和M247等级别。