总部位于深圳的Addireen通过名为AddireenNow的在线服务部门，为工业金属零件提供端到端生产服务。该公司2023年进入金属增材制造市场，推出中国首套绿激光金属3D打印方案，可加工纯铜、铜合金与铝合金等高反射金属。

AddireenNow提供在线报价工具、面向增材制造的设计（DfAM）评审与建议、3D打印、后处理与零件检测，支持纯铜、CuCrZr、AlSi10Mg、316L不锈钢与Ti6Al4V等材料，可承接从精细特征纯铜零件到大批量生产的需求。

流程上，用户上传CAD文件并指定材料、数量、后处理与检测要求，平台给出初始报价与交期估计；客户推进订单后，工程团队进行DfAM评审，必要时提供建议并确认生产计划，随后协调从打印到检测的整个生产链。“客户需要的不仅是一个打印出来的零件，而是一个满足既定尺寸、表面与性能要求的部件，”Addireen全球业务总监Yujing Xu表示。

铜因高反射率与高热导率，用近红外激光加工难度极大。据公司解释，室温下纯铜对1064纳米近红外激光吸收率不足5%，绿激光可将吸收率提升至约40%，使熔池行为更稳定、降低气孔风险。其第三代系统XH-M350G-2HR聚焦光斑直径40至60微米，标配两台500瓦绿激光，可选双1000瓦配置。公司称在40微米层厚下纯铜成型速率可达24.24立方厘米/小时；一次约140小时的生产任务中，该设备生产了约400件用于光模块的纯铜散热器。

Addireen报告，在既定测试条件下纯铜件相对密度可达99.9%、热导率400 W/(m·K)、电导率101% IACS，并称这些为工艺参考值，具体零件规格按项目确认。在XH-M100G机型上，公司记录纯铜最小壁厚0.06毫米、最小成型通道直径0.06毫米、表面粗糙度低至Ra 1.6微米。

AddireenNow目前运营超过100台金属3D打印机及20余套后处理与质量检测系统，支持从快速原型到批量生产。公司将于11月参加Formnext 2026，展位为12.0馆F59。