采用3D打印晶格结构取代传统泡沫的Carbon轮椅坐垫，正日益受到用户青睐，其设计在舒适性、支撑性、可定制性，尤其是通风性方面均有所提升。为直观展示其打印晶格坐垫在通风散热性能上的显著优势，Carbon公司进行了一场非正式实验：使用一个中空的3D打印臀部模型和热成像相机，对比测试了3D打印坐垫与传统泡沫坐垫。

这项由Carbon一群充满好奇的员工开展的实验非常简单：首先，他们使用刚性单组分树脂UMA 90和Carbon的数字光合成技术，3D打印了一个防水的“臀形容器”。团队表示，模型几何形状严格遵循ISO 16840标准（一项专门规定坐垫物理机械特性的标准），并融合了部分大腿结构以更好地模拟坐姿。

打印完成后，这个中空臀部模型被注入60摄氏度的热水，然后放置在3D打印晶格轮椅坐垫上整整一分钟。整个过程中，一台红外热像仪记录下打印坐垫的温度分布图，捕捉热水臀部模型放置前、放置期间和移开后的数据。随后，对传统泡沫坐垫完全重复了这一过程。

据团队称，3D打印晶格的散热优势几乎立竿见影，其热成像区域明显更小，峰值温度也更低。这对团队来说或许并不意外，因为3D打印晶格坐垫特意设计了开放式蜂窝结构，即使受压时也能保证空气流通。这种设计防止了热量积聚——对于轮椅使用者而言，热量积聚不仅会导致不适，严重时甚至可能因汗水引发压疮。

“散热并非舒适性的唯一因素，但对于长时间坐着的人来说，这是一个有益的评价维度，”该公司在其博客中写道，“这个演示帮助我们以不同角度思考材料性能——此外，它还给了我们一个3D打印臀部模型的理由，这种机会可不多见！”

Carbon的3D打印轮椅坐垫基于多区域晶格结构，可以根据特定用户的舒适度和性能需求进行调整和定制。公司为此应用提供多种弹性体材料选择，包括具有高能量回弹特性的EPU 46和EPU PRO，以及以能量阻尼特性著称的EPU 43。轮椅坐垫只是该公司3D打印晶格结构的应用案例之一：他们还打印自行车坐垫、头盔等其他通常依赖泡沫、且能受益于更强通风性的部件。