专业从事原型制造、零件生产与供应链服务的按需制造企业Quickparts，已完成对其华盛顿州西雅图总部250万美元的升级投资。此次投资将该基地打造为航空航天与国防卓越中心，提升了高精度光固化（SLA）技术和熔模铸造模型的生产能力。同时，公司在欧洲成功推出后，正式在北美上线快速模具（Quick Mould） 注塑服务。

Quickparts首席执行官Avi Reichental表示："三十多年来，我们始终推动并重新定义全球制造业，在按需服务领域持续创新。今天的公告体现了我们基于深厚的创新历史和已验证的业绩，帮助客户快速应对最复杂制造挑战的一贯愿景和承诺。"

升级西雅图中心，强化航空航天制造能力
全新的西雅图设施现已成为美洲地区的熔模铸造模型生产和先进SLA系统枢纽。新增设备扩展了公司的QuickCast工艺——一种用于生产轻质、高保真铸造模型的SLA技术。该工艺生产的部件广泛应用于无人机、卫星、推进系统硬件、航空与国防项目，这些领域对可控收缩特性和低灰烬残留至关重要。

SLA产能和工艺吞吐量的升级旨在提高表面质量和几何一致性。扩展的工艺控制和检测资源支持对认证敏感的航空航天供应链中铸造模型的重复生产。此次投资基于公司超过三十年的制造经验，进一步巩固了其大规模交付复杂模型的能力。

快速模具服务登陆北美，加速产品开发周期
伴随西雅图基地的扩展，Quickparts已向美国和加拿大客户推出Quick Mould服务。该服务通过加工铝制模具并注塑工程级热塑性塑料，最快能在五天内生产出生产级的注塑零件。这使得制造商在投入长期模具前，能更早进行材料验证、快速设计迭代和功能测试。

公司分享的案例数据包括：使用PA66 GF50材料在一天内完成设计变更周期、四天内交付高应力汽车部件，以及在四天内完成豪华汽车控制按钮的重新设计、模具制造和注塑生产。这些案例展示了该注塑解决方案广泛的应用范围，为制造商提供了从原型到生产的快速桥梁。在开模前，工程团队会评审每个设计的可制造性，以确保尺寸精度和材料性能。

Quickparts欧洲、中东及非洲地区总裁Peter Jacobsen表示："增强SLA能力及西雅图基地的扩张，是我们强化全球制造布局的重要步伐。目睹Quick Mould在欧洲的强劲发展势头，我特别高兴跨国客户现在也能使用这一变革性技术。"

目前，Quick Mould服务已在北美和欧洲全面启动，客户可通过公司技术团队获得工程咨询。西雅图设施升级后的铸造模型产线已全面投入运营并承接新项目。