印度科学研究所（IISc）材料工程系最新研究提出一种创新回收方案，可将废弃渔网转化为3D打印线材。这项发表于《化学工程杂志》的研究通过新型化学工艺，成功实现了对渔网和汽车零部件中常见塑料——聚酰胺66（俗称尼龙66）的高效回收，在循环利用过程中仍能保持材料优异特性。

研究团队在催化剂作用下，将化学交联剂三聚氰胺融入含有PA-66的熔融废料中。这种被称为酰胺交换的反应速度极快，足以在工业级高通量挤出机中完成。论文第一作者、IISc博士生S·维马尔·库马尔指出：“该工艺专为工业化生产设计，整个反应过程不超过两分钟。”实验表明，由此获得的再生尼龙材料即使经过三次回收处理，仍能保持增强性能。

研究通讯作者博斯教授用生动比喻解释技术原理：“想象一根面条——过度搅拌会碎裂成无数片段。但若能将所有碎片重新编织成新分子，就实现了对原始材料的解构与重构，最终获得性能提升的再生材料。”

实验证明，该工艺生成的再生尼龙具有卓越强度，可用于制造需要刚性的产品。博斯透露：“我们正探索将其转化为公园长椅、道路分隔栏或人行道地砖的可能性。”由于废料转化耗时极短，该项技术更具规模化应用潜力。

博斯联合创立的VOiLA3D初创企业正运用这类再生材料，开发家居用品与土木基础设施产品。经该工艺再生的PA-66材料已通过实践验证，成功3D打印出座椅与快艇等实物。