联泰科技将在Formnext 2025展会上发布两款新型光固化（SLA）系统：RSPro800 X与RA900。此次发布进一步巩固了联泰科技作为全面解决方案提供商的地位，其业务覆盖汽车原型制造、熔模铸造和轮胎模具等领域的3D打印机、软件、材料及服务。

"RSPro800X与RA900打印机体现了联泰科技'创新、精准、勇进'的精神。这些为全球市场设计的产品，不仅是新型打印设备的推出，更是构建重新定义工业3D打印可能性的数字化制造支柱。"联泰科技执行副总裁Harry Wang表示，"我们的技术以无与伦比的速度、精度和可靠性，助力全球客户更快速、更高效地达成目标。"

RSPro800 X：业界首台四激光大幅面SLA设备

RSPro800 X被厂商称为业界首台四激光大幅面SLA打印机。其同步固态三倍频Nd:YVO4激光器可实现打印速度提升最高达60%，材料成本降低50%。800 × 800 × 550 mm的宽敞成型空间既能生产大型部件，也能进行对精度和可重复性要求高的小批量生产。该系统尺寸精度达±0.1 mm，表面效果媲美注塑成型，甚至能再现精细的特征细节。

层厚范围0.05至0.25 mm，光斑尺寸0.12至0.9 mm可调，扫描速度达12.8 m/s。设备运行环境要求22–26 °C、相对湿度低于40%，配备560 kg可更换树脂槽以延长连续运行时间。设备尺寸2045 × 1965 × 2475 mm，重量1693 kg，获TÜV SÜD CE/MD认证，提供一年保修。

RSPro800 X大幅面SLA 3D打印机。图片来自联泰科技。

RSPro800 X集成联泰科技UT-ONE智能制造平台，提供实时监控、自动排产与批量管理功能。结合联泰科技价格较市场替代品低50%的自主树脂，该系统支持汽车原型制造、熔模铸造和工业制造等领域的一系列应用。

RA900：轮胎模具数字化生产解决方案

专为高精度轮胎模具制造设计的RA900，兼顾效率与精度。其950 × 550 × 400 mm成型空间可在36小时内打印四套模具，将生产周期从2–3周压缩至最短2–4天。表面粗糙度达Ra ≤3.5 µm，圆度偏差控制在0.05 mm内，尺寸精度保持±0.1 mm。

该设备支持0.05至0.07 mm层厚，在22–26 °C、湿度低于40%的稳定条件下运行。经验证其连续运行稳定性超过98%，良品率高于95%。

通过UT-ONE平台实现的流程自动化可处理排版、支撑生成与生产排产。可变激光光斑尺寸与优化扫描路径确保批次质量可重复，实现数字化按需轮胎模具生产，减少人工环节，加快交付速度。

更广泛的工业应用

联泰科技SLA技术在熔模铸造领域同样优势显著。SLA打印的熔模最快三小时即可完成，成本降低最高达90%，同时保持高尺寸稳定性。采用点阵结构一体化模具与专用树脂配方，制造商可制造满足航空航天、汽车及工业领域严苛标准的复杂几何结构。

Formnext 2025展会期间，联泰科技展台（11.1号馆C39）将实地演示这些能力：包括RSPro2100打印的1.5米一体化汽车仪表盘、展示交货期从三周缩短至四天的轮胎模具与CNC对比展品，以及陈列十余种工业级树脂的材料墙。

目前联泰科技已有130余台轮胎模具打印机在全球投入使用，经验证的连续运行稳定性超过98%。RSPro800 X与RA900的官方发布会将于2025年11月18日14:00在展台舞台举行，访客可现场观看演示样件、探索材料特性并与联泰工程师直接交流。

访客可通过联泰科技在线表格免费注册获取Formnext 2025门票！更多信息请访问官方网站。