法国陶瓷与金属线材制造商Nanoe与核材料生产商Orano合作，共同开发出适用于增材制造的新型抗腐蚀材料。在即将开幕的2025年Formnext展会上，双方将推出专为Orano定制的两款Zetamix线材：304L不锈钢与Monel 400合金。

Nanoe总裁Guillaume de Calan表示："我们Zetamix 3D打印技术的主要优势在于能够打印多种材料。法国核工业对特种材料（无论是金属还是碳化硅等陶瓷）有特殊需求，我们非常荣幸能运用专业技术支持该领域发展。通过'按需定制'服务与工业伙伴建立的这种合作，正是我们协同创新的典范。"

拓展核应用3D打印材料体系

自2018年面世以来，Zetamix系列持续为标准FFF 3D打印机开发金属与陶瓷线材，并配备专用烧结炉以简化后处理流程。通过"Zetamix按需定制"项目，Nanoe已与工业伙伴合作开发出Monel合金、304L不锈钢及碳化硅等特种材料的定制配方。

该公司逐步扩展了产品组合，现涵盖氧化锆、氧化铝等陶瓷材料，以及因科镍合金、316L不锈钢等金属材料。这些技术积累为与Orano的合作奠定基础，新推出的线材专为核燃料电解等强腐蚀环境设计。

镍铜合金Monel因其卓越的耐腐蚀性被广泛应用于Orano的核燃料电解工艺——该场景中部件需承受极端高温与化学侵蚀。传统制造工艺既限制设计自由度又延长生产周期，而转用3D打印技术可在保持材料性能的同时加速零件制造。

合作还包括针对低腐蚀需求场景的304L不锈钢线材。初步测试聚焦于在实验室尺度复制工业流程的小型研究容器，旨在优化核领域研究维护所需原型件、替换零件及其他组件的生产效率。

Orano Tricastin的3D打印业务负责人Jeremy Paul-Joseph补充道："直接采用Monel材料进行3D打印的能力，为Orano在原型设计、测试台架制造乃至设备维护领域开辟了全新可能。相较于其他增材制造技术，Nanoe与Orano的合作能以可控成本与周期推进特种合金可行性研究，成为真正的创新催化剂。"

核能领域的增材制造应用

在整个核工业领域，增材制造正逐渐成为开发耐极端温度与腐蚀的新型合金及复杂结构的关键工具。橡树岭国家实验室的研究人员近期展示了可承受反应堆条件的3D打印密封舱，印证了先进材料在严苛环境中提升性能与安全性的潜力。

同样，英国原子能管理局正在通过两套专用于耐高温抗辐射部件的3D打印系统扩展其核聚变制造能力。除材料创新外，应用于核电站建设的大型3D打印技术结合新型复合模板工艺，正显著提升混凝土基础设施的施工效率并减少浪费。