荷兰生命科学实验室设备制造商AFYS3G通过引入3D打印机制造商BigRep的大尺寸3D打印技术，成功提升生产灵活性并降低成本。该公司专注于生物样本处理与追踪工具，包括培养皿标记装置、条码扫描仪、样本解冻仪以及样本混合加热设备等。据AFYS3G制造工艺工程师哈里·埃平介绍，增材制造为传统生产方式提供了实用替代方案。

"我们需要大尺寸3D打印机来制造设备外壳。考虑到模具铸造、注塑成型或真空成型等传统工艺需要巨额模具投资，3D打印成为理想选择。"

采用BigRep STUDIO实现终端部件生产

AFYS3G选用的BigRep STUDIO兼具大成型尺寸、安全特性与稳定零件质量。其1000×500×500毫米的成型空间可生产全尺寸外壳，且占地面积小。设备的封闭式成型腔与BOFA空气过滤系统通过HEPA滤网确保操作安全，符合健康标准。

使用BigRep的HI-TEMP线材，AFYS3G可制造强度高、尺寸稳定且翘曲变形极小的零件，经过打磨、填孔和喷漆处理后，品质堪比注塑或压铸部件。通过BigRep CONNECT系统，工程师可远程监控打印进程、获取分析数据并优化工作流程。生产效率的显著提升促使公司增购第二台BigRep STUDIO，以满足日益增长的需求并缓解长周期打印造成的瓶颈。

每个3D打印部件在后处理前均经过试装配以确保精度。以实验室器皿标记系统外壳为例，该部件完全通过3D打印制造，在最终处理前需验证各部件对齐与配合精度。外壳外部采用定制化表面处理——从哑光涂层到高光漆面，内部结构则进行加固处理，并通过添加嵌件保障机械稳定性。这种方法实现了功能、美学与生产效率的平衡，使成品外壳与注塑/压铸件几乎别无二致。

通过引入3D打印，AFYS3G将生产周期从数月缩短至数周，显著降低模具成本，并获得快速原型制作与设计迭代能力。3D打印部件还实现了理想的强度重量比。"我们几乎在所有环节都采用3D打印。只要存在3D打印的可能性，我们就会抓住机会。"埃平补充道。

3D打印推动科研与制造升级

在生命科学与学术领域，越来越多机构正通过3D打印技术提升灵活性、降低成本并加速研发进程。

10月，佛罗里达国际大学引进澳大利亚SPEE3D公司的WarpSPEE3D金属3D打印机。该设备将成为FIU冷喷涂快速沉积实验室的核心装备，该实验室坐落于工程与计算学院机械与材料工程系。此举显著提升了FIU在冷喷涂增材制造领域的研究能力，助力其推进大型金属与复合材料研究的战略目标。

2024年，伯明翰大学购置了Prima Additive公司的Print Genius 150双波长金属3D打印机。该设备主要用于新型材料研究，涵盖功能梯度材料、难熔金属、贵金属及铜合金等领域。通过英国工程与物理科学研究理事会提供的战略设备资助，该校成功部署这套位于冶金与材料学院先进材料加工实验室的系统。作为国家级科研设施，该平台已向英国学术界与工业界研究人员开放使用。