美国可持续金属粉末制造商Continuum Powders正式发布OptiPowder M247和M247LC镍基高温合金粉末，面向增材制造（AM）市场开放此前仅用于熔模铸造的高性能合金。通过将M247适配粘结喷射等非激光粉末床熔融（LPBF）增材平台，工程师可省去传统铸造的长周期和高模具成本，直接利用其耐高温特性。

极端工况下的高性能合金

M247是一种沉淀强化镍基高温合金，可在最高980 °C环境下保持蠕变强度、热稳定性与抗氧化性，适用于燃气轮机热端部件、工业发电及其他长期暴露于高温、腐蚀气体的场景。

Continuum Powders首席执行官Rob Higby表示：“Mar-M247一直是极具潜力的材料，但长期被缓慢且昂贵的铸造工艺束缚。我们推出由认证航空级废料制成的粘结喷射级OptiPowder M247，为制造商提供一种更快、更灵活且符合ESG要求的替代方案，同时保持他们所需的机械强度与一致性。”

粉末制备工艺与应用领域

Continuum采用独有的Melt-to-Powder（M2P）工艺，将回收的航空级废料转化为满足严苛洁净度和球形度要求的粉末，在降低氧吸收的同时保持合金完整性，确保批次间性能稳定。

Continuum Powders技术副总裁Sunil Badwe补充道：“我们的M247改变了该合金在先进制造中的经济性与可获得性。我们已针对主流粘结喷射设备认证了特定粉末配方，使OEM能够生产过去难以铸造的复杂几何形状及一体化组件。该粉末还可用于金属注射成形（MIM）、热等静压（HIP）等其他粉末冶金路线。”

利用M247进行粘结喷射，可在无需多年硬模具的情况下，快速迭代原型涡轮叶片、隔热屏、燃烧室衬套、整体叶盘等高价值部件。配合HIP等致密化手段，最终零件密度可达99.9%以上，机械性能与甚至优于铸造件。

可持续与供应链优势

回收料的循环使用减少了对原生材料的依赖，降低全生命周期排放，同时为OEM提供稳定、位于美国境内的关键高温合金粉末供应。

Continuum Powders表示，OptiPowder M247的发布再次体现了公司致力于提供提升零件性能、强化供应链可靠性并促进可持续制造的金属粉末解决方案。

Continuum持续推进增材制造可持续金属回收

近几个月，Continuum的可持续生产实践取得显著进展：2024年最后五个月，公司共回收北卡罗来纳州温斯顿-塞勒姆西门子能源涡轮机维修中心提供的16,182公斤镍废料，平均每周约一吨，并将其转化为适用于能源、航空航天及国防领域增材制造的高性能金属粉末。

2022年，Continuum完成3,600万美元融资，用于扩大产能并提升OptiPowder系列原料产量。该轮融资由专注工业脱碳的私募股权公司Ara Partners领投，旨在满足日益增长的客户需求，推进关键高温合金可持续、韧性供应链建设。