西屋电气公司利用增材制造技术，成功开发了可以提升燃料组件碎屑捕获能力并延长燃料寿命的底部喷嘴。这些创新组件已被应用于四个领先的测试装置中，并已于2024年初交付给位于阿拉巴马州的约瑟夫·M·法利核电站。通过3D打印技术制造的这些组件，使得碎屑抵抗能力从65%显著提高到了96%。

西屋通过3D打印技术制造了用于核反应堆的燃料组件底部喷嘴，以此提升设计的灵活性与性能。这种创新设计有效减少了因燃料棒外包壳受碎屑损耗导致的泄漏，核心是通过减少能进入反应堆的碎屑直径来实现。在测试中，这些新生产的组件展现了30%的碎屑抗性提升。

3D打印的燃料组件底部喷嘴。（图片来源：西屋电气）

南方核电公司总裁皮特·塞纳表示：“在过去十年里，南方核电在推进能够改善燃料韧性的新技术开发与应用方面走在了行业前列。”

他还提到：“目前的核电机组是我们国家清洁能源供应的基石。我们正在努力用创新的核燃料技术，为未来几十年提供更安全、更经济和零碳排放的核能源。”

自从2015年首次开展增材制造组件的材料辐照研究，到2020年安装第一个与安全相关的增材制造组件，乃至于2024年为VVER-440燃料生产第1000个增材制造部件，西屋在核工业的增材制造应用领域取得了突破性进展。

西屋电气公司持续推进核能与清洁能源技术的创新，稳固其作为全球无碳能源解决方案领导者的地位。