不来梅铸件公司（BCI）成立于78年前，位于印第安纳州的不来梅，既是一家绿砂铸造厂，也是一家数控加工厂。 它以其灰色和延性机加工铸件而闻名。 该公司的黑色和有色数控机床车间配备了十多台卧式，立式和其他数控机床，用于制造组装精密加工的完整铸件，并将很快配备一台不同类型的机器 - 一台ExOne 3D打印机。 这将允许BCI 3D打印在铸铁过程中使用的砂模和砂芯。

除了收购ExOne 3D打印机之外，BCI还与电力管理公司伊顿公司合作，提供节能解决方案，帮助客户更高效，可持续和安全地管理电力，液压和机械动力。 伊顿公司是一个庞大的公司，拥有约96,000名员工，销售给超过175个国家的客户。 通过与BCI的协议，伊顿公司还将能够使用BCI机加工车间的3D打印机3D打印砂模和砂芯。 该技术将有助于加速液压客户的新产品开发。

BCI总裁JB Brown说：“以这种方式利用3D打印为两家公司节省了新材料，工具，工程，库存，运输和新项目启动成本的时间奠定了基础。 “这台3D打印机的加入使得BCI公司可以生产用于小批量工作和原型的核心和模具，而不会为客户生产昂贵且耗时的工具。”

ExOne提供多台3D打印机，包括多台金属机器，但是它的沙打印机S系列，S-Max，S-Max +组成的S系列打印机非常出色。 S-Max 3D打印系统专为砂铸造工厂（如BCI）设计，可以直接从CAD数据创建复杂的砂模和砂芯，而无需使用物理图案。这款3D打印机具有1800×1000×799毫米的大型打印体积，并且能够进行3D打印，甚至是高度复杂的内核，因此适用于各种各样的应用。

BCI和伊顿公司将能够利用安装在机械车间的新型ExOne 3D打印机来节省金钱和时间。 3D打印的核心和模具，消除了工具的需要，这需要花钱，并可能需要大量的时间来制造。像这样的投资对于两家公司来说都是明智的投资，也是3D打印如何与数控加工等传统技术一起使用而又不会消除的另一个例子。虽然BCI可能仍然是一家代工和数控加工公司，但拥有3D打印技术可以帮助其将成品更快，成本更低。

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