LENS激光近净成型金属3D打印技术的原理

LENS是在激光熔覆技术的基础上发展起来的一种金属零件3D打印技术。采用中、大功率激光熔化同步供给的金属粉末，按照预设轨迹逐层沉积在基板上，最终形成金属零件。

LENS激光近净成型金属3D打印技术的分支

LENS 光近净成型3D打印技术由美国桑迪亚国家实验室（Sandia National Laboratory）于上世纪90年代研制，随后美国Optomec公司将LENS技术进行商业开发和推广。

因为LENS技术是由许多大学和机构是分别独立进行研究的，因此这一技术的名称繁多。LENS技术也叫激光熔化沉积（Laser Metal Deposition, LMD），美国密歇根大学称为直接金属沉积(Direct Metal Deposition, DMD），英国伯明翰大学称为直接激光成型(Directed Laser Fabrication, DLF)，中国西北工业大学黄卫东教授称其为激光快速成形(Laser Rapid Forming, LRF)。美国材料与试验协会（ASTM）标准中将该技术统一规范为金属直接沉积制造（Directed Energy Depositioin, DED）技术的一部分。

LENS激光近净成型金属3D打印技术的优势

LENS 激光近净成型3D打印技术可以实现金属零件的无模制造，节约成本，缩短生产周期。同时该技术解决了复杂曲面零部件在传统制造工艺中存在的切削加工困难、材料去除量大、刀具磨损严重等一系列问题。LENS技术是无需后处理的金属直接成形方法，成形得到的零件组织致密，力学性能很高，并可实现非均质和梯度材料零件的制造。