美国应用科学与技术研究组织将牵头一项价值166万美元的项目，旨在改进复杂3D打印零件的检测与认证流程。该项目由America Makes与国防制造与加工中心通过QTIME计划资助，重点关注激光粉末床熔融技术。

ASTRO America副总裁兼总经理Abdalla Nassar博士表示："此项资助将助力我们突破金属3D打印最大瓶颈——检测环节。通过整合实时逐层监测与先进建模分析，团队将构建一个缩短检测时间、降低成本的框架，为行业规模化应用注入信心。"

项目核心合作方包括：提供高分辨率熔池成像与预测应力建模的Applied Optimization；专注自动CT缺陷检测与神经网络图像分析的宾州立大学应用研究实验室；开发缺陷形变建模的佛罗里达州立大学；负责材料表征与形变模型验证的科罗拉多矿业大学；提供系统集成与工程支持的霍尼韦尔航空航天；以及担任项目指导顾问的洛克希德·马丁。

项目范围、应用与目标

LPBF技术因其能制造复杂晶格结构与薄壁设计而被选为重点，尤其适用于航空航天与国防领域。尽管这些结构优势显著，但检测难题限制了其广泛应用。

为此，ASTRO领衔团队计划实施原位逐层检测，实现制造过程中近实时缺陷探测与形变预测。该项目旨在将传统CT扫描数小时的检测时间压缩至1小时内，同时降低最高90%的成本。

ASTRO America将使用因科镍718合金生产部件，并将先进传感器系统集成至Colibrium Additive M2 Series 5金属3D打印设备。潜在应用涵盖轻质结构件与精密换热器，预计将为航空、能源及海军领域带来显著效益。

弥合增材制造检测鸿沟

检测与认证始终是增材制造迈向高端应用的关键挑战。ASTRO America项目反映了在整个增材制造供应链加速部署经验证的专用检测技术的行业趋势。

去年America Makes曾宣布一项600万美元项目征集结果，重点推进增材制造材料与工艺开发。入选项目中，RTX技术研究中心主导"原位高度映射数据检测"以提升尺寸精度，R3 Digital Sciences开发了将过程监测与离线检测工作流整合的框架。同年早些，该机构还拨款120万美元支持五个应对认证挑战、数据标准与设备可靠性的提案。