第十五届中国·海峡项目成果交易会（简称“6·18”）即将拉开帷幕。记者从泉州市发改委获悉，随着3D打印技术越来越成熟，不少泉企利用该技术转型升级，走差异化路线。

3D打印技术

提高产品附加值

走进泉州市比邻三维科技有限公司，只见设计人员正在根据客户需求设计产品，而这些产品则将通过3D打印出来。“未来3D产业化前景最好的就是跟泉州传统产业的配合。”泉州市比邻三维科技有限公司客户经理洪东华说，如果以德化陶瓷为例，按传统方式开发模具到出一个样品前后需要3至4周时间，而通过3D打印技术，只要一两天时间。这样不仅可以减少订单流失，而且品质也更有保证，产品附加值也大为提高。该公司目前从著名动漫企业——美国漫威公司拿到了30万个“忍者神龟”陶瓷工艺品的订单，每个售价9元，而靠传统生产方式，则只能卖3元。

在第十四届“6·18”上，泉州市比邻三维科技有限公司的3D打印鞋底吸引了不少人的目光。此后，公司对该产品进行了进一步创新，可打印的鞋底材料升级到更具弹性的TPU，此外设计上也采用更加人性化的仿生技术，根据脚底各个部位的受力情况进行构造，提升穿着的舒适性。

“传统产业往往因同质化严重，陷入价格恶性竞争的漩涡，3D打印技术可以助其转型升级，走向差异化路线。”洪东华说，比邻三维科技下辖包括：泉州开发区国家级孵化器办公室（总部）、德化龙浔镇科技园分公司、厦门湖里办事处理（筹）等。目前拥有设计研发场所500平方米及打样制作中心120平方米，设计研发团队近30人。公司立足于不断探索三维数字化（3D打印）在传统企业的垂直创新应用的研究，目前已拥有19项专利，为超过500家客户提供专业的技术服务。

简化传统方式的工序

大大降低陶瓷打样成本

而位于德化的3D陶艺创客空间是安成青年创业园也引进了全新的3D打印成套装备，并将于今年参加“6·18”。据安成青年创业园总经理吴孝碧介绍，传统的制陶工艺包括做土胚、造型、模具、倒模等工序，有了3D打印设备，把原本需要十几道工序的陶瓷生产制造变成只需要3道工序完成，从而大大降低了陶瓷打样的成本。此外，传统生产不能完成复杂曲面物体的成型问题，在陶瓷3D打印都能简单完成。

“有了3D打印成套装备，包括瓷土一次性打印成型、微波烘干、微波快速烧成，可以把长达几十小时的陶瓷生产过程变成3-5小时完成。有了它，每个人都可以成为陶瓷艺术设计师，陶瓷的造型、色彩、功能也变得更加丰富。”吴孝碧说。

据介绍，陶瓷3D打印技术及产业化项目，由福建省德化安成陶瓷有限公司投资建设。项目总投资400万元，计划引进3D打印设备12台，微波烘干设备2套，微波烧制设备2套，3D扫描设备1套，激光雕刻设备1套，陶瓷碾泥机1台，色料快速磨机械1套；引进陶瓷3D建模设计团队3人，陶瓷3D打印团队2人，陶瓷烧制及包装1人，陶瓷3D作品营销团队2人，财务1人，主管1人；并配备研发、生产及展示场地300平方米。目前项目主要应用于教育领域、工业设计开发、艺术设计、社会陶艺体验、艺术陶瓷生产制样、旅游产品开发、雕塑艺术等,通过3D陶瓷打印、极速干燥、快速烧成等技术来实现陶瓷产品快速的打样、生产及研发，为日用陶瓷领域开辟了新的加工模式，提高了生产加工能力，缩短了技术开发时间，同时解决了复杂曲面物体的成型问题，为创客设计提供了很好的解决方案。

据介绍，该项目定位为陶瓷企业设计服务提供快速打样，属于设计服务范畴，市场需求很大，属创新性服务，新品种、新门类，以前没有类似的产业。根据预测，市场前景广阔并逐年递增。