Phase3D公司与Rowan大学的数字工程中心（DEHub）近日建立合作关系，聚焦于基于测量数据的金属增材制造研究、教育与工艺置信度。这一合作的价值在Rowan团队完成新金属增材制造系统安装后的首次独立运行中得到了充分验证。

此次打印任务在Rowan新安装的DMG MORI LASERTEC 30 SLM US粉床熔融系统上进行，Phase3D的Fringe Inspection系统对构建表面进行了逐层实时测量。在打印早期，一个构建准备阶段的输出错误导致大约前60层仅打印了零件轮廓，跳过了预期的填充和支撑结构。

由于错误发生得如此之早，许多操作员会出于预防而取消打印，或在缺乏测量数据的情况下继续运行。Rowan团队选择在一种与Phase3D共同制定的停止条件下继续推进：如果Fringe Inspection的高度图显示零件突起、异常膨胀、粉末铺覆不当或零件成形异常迹象，团队将立即中止打印。

在整个过渡阶段，两个团队持续跟踪曝光后熔化区域的高度，并检查后续粉末层是否存在刮刀相关的问题。标准设备观察和层图像能够显示某处看起来“不同”，但无法提供定量的表面高度数据；Fringe Inspection则提供了经过校准和验证的测量值，使团队在打印推进过程中拥有了可被论证的“放行/叫停”决策依据。

高度图捕捉了从仅有轮廓层到体零件几何结构的过渡过程，显示零件成功成形，无膨胀、突起或剥离现象，也未出现刮刀受到干扰的迹象。团队继续完成了整个打印任务。

该合作关系使Rowan的学生和研究人员能够获取来自金属增材制造过程的校准化、基于单位的高度图数据。双方计划利用这些测量数据支持工艺理解、异常检测、资格认证研究以及基于测量的制造实践教育。