作为一种清洁燃料，氢能为能源行业描绘了一条更具可持续性的发展路径。然而，尽管优势显著，氢能在生产、储存和运输环节的技术挑战长期制约着其大规模应用。尤其是在涉氢环境中，设备材料必须具备优异的耐腐蚀性和抗氢脆性能，这对传统制造工艺提出了极高要求。

为加速氢能技术的产业化进程，多个行业领军企业与研究机构联合成立了MAT-H2联盟。该联盟隶属于芬兰瓦锡兰集团（Wärtsilä）发起的WISE计划（Wide and Intelligent Sustainable Energy，即“广泛智慧可持续能源”计划），成员包括芬兰耐斯特（Neste）、Nordic Tank、Teknos等能源与化工企业，特种钢材供应商SSAB、Bumax、SP Stainless，以及研究合作伙伴芬兰国家技术研究中心（VTT）和奥卢大学（University of Oulu）。其中，增材制造企业易欧司光电技术有限公司（EOS）作为关键技术提供方加入该联盟。

通过整合各方在材料科学、工程制造与应用开发领域的专长，MAT-H2联盟旨在开发适用于氢能环境的材料和配套技术，为清洁能源的规模化应用扫清障碍。EOS将重点贡献其在金属材料开发与增材制造领域的技术积累。

“氢能在未来能源格局中将扮演重要角色，但其成功应用取决于能否解决复杂的材料难题，”EOS能源行业工业经理宝拉·凯努（Paula Kainu）表示。“增材制造是该进程中的关键技术推动者，为氢环境下的材料和部件开发、测试与优化提供了更高的速度和灵活性。通过MAT-H2联盟，EOS将贡献金属增材制造、材料表征与应用驱动开发方面的专业能力，助力打通从研究到产业化落地的关键环节。”

MAT-H2联盟的最终目标是推动氢能应用，为更可持续的能源体系和脱碳路径提供支撑。与燃烧后产生二氧化碳的化石燃料不同，氢气在使用过程中仅生成水，是一种可广泛应用于交通运输、电网储能、工业生产等领域的清洁能源载体。开发氢兼容性材料因此成为释放这一能源潜力的核心前提。

氢能相关研究中，增材制造技术正发挥日益重要的作用。例如，在丹麦技术大学（Technical University of Denmark），陶瓷增材制造企业Lithoz的工艺被用于探索氢推进系统的替代结构方案；而在西班牙加泰罗尼亚能源研究所（IREC），陶瓷增材制造同样集成于一条专门生产固体氧化物电池（SOC）的示范线中。

据了解，MAT-H2联盟的成立标志着氢能材料研发从单点突破走向协同创新。EOS等增材制造企业的参与，有望显著加速高性能氢能部件的设计迭代与验证周期，为氢能产业链的关键材料瓶颈提供新的解决思路。