捷克机器人3D打印工作室Fungamental近日为Škoda Auto总部设计并制作了一组灯光装置艺术墙。该墙面由50个Škoda Superb车型的前大灯组成，表面覆盖着一套从墙面无缝延伸至天花板的3D打印格栅系统。该格栅采用大型增材制造（LFAM）技术与非平面打印策略生产，整个系统使用Rhino软件的NURBS曲面完成建模。

3D打印：不仅是生产方式，更是设计工具

Fungamental将自己定位为将设计、打印与建造整合为连续流程的工作室。在Škoda项目中，这意味着团队对从数字文件到最终安装的整个形态拥有完全控制权。这些格栅并非简单的平面面板，其几何形态参考了汽车的前格栅设计，空间效果通过将每个格栅相对于打印平面进行扭转来实现。这一设计决策要求采用非平面打印技术。

在传统3D打印中，打印头严格沿水平层移动。而非平面打印则允许打印头跟随几何曲率改变角度。这一方法不仅提高了结构完整性，还能实现传统逐层制造无法完成的复杂几何形状。在Škoda格栅案例中，非平面打印使得元件能够在空间中呈现弯曲与扭转的视觉效果，而无需将多个独立部件进行组装或粘接。

LFAM在室内建筑中的应用

在室内建筑领域，LFAM的应用尚不如工业领域普遍。然而Fungamental为Škoda完成的项目展示了其潜力。传统装饰面板的生产方法，如CNC铣削、热成型或铸造，都需要模具和工装。任何几何形态的变化都会带来额外的成本与时间投入。3D打印则消除了这一环节，使设计文件能够直接从建模软件传输至打印设备。

Rhino与NURBS曲面的建模选择

该项目使用Rhino软件的NURBS曲面完成建模，这是一个关键的技术选择。NURBS（非均匀有理B样条）能够精确表达有机形态与工业几何体，而STL等基于网格的格式只能近似模拟此类曲线。对于既要保持视觉一致性又需适配机器人制造的部件而言，NURBS方法为最终形态提供了更强大的控制能力。

Fungamental此前已多次应用LFAM与非平面打印的组合技术，例如在一个无法通过传统制造实现的有机几何形态会议桌底座项目中。Škoda项目则是这一技术路径的进一步延伸，此次的应用规模扩展至完整的室内装置。

功能、品牌与技术的三重融合

Škoda总部的这面灯光墙在多个层面发挥作用。功能上，它是一套照明系统；视觉上，它以Superb大灯为核心元素强化了品牌识别；技术层面，则展示了机器人3D打印与参数化设计相结合的能力。装置中呈现的空间效果并非来自现成组件——每一片格栅都是定制打印的元件，共同构成从墙面延伸至天花板的连续流动曲面。这恰恰是将该项目从装饰提升至设计实践核心的关键所在。