由香港中文大学、南加州大学等机构研究人员组成的团队，开发出一种能消除繁琐文件大小与不精确几何估算问题的新方法——这些问题常与STL文件格式相关。该方案使晶格结构可直接转化为打印机激光路径，跳过了导致延迟与问题的STL文件转换步骤。STL文件多年来被用于将数字设计转换为可打印图层，尽管该格式不断改进，但在设计到打印路径中始终存在高分辨率、高精度及结构完整性实现的局限性。

团队通过将几何结构的数学描述直接输入3D打印机，彻底取消了流程中的STL转换环节。除了实现内存占用与处理时间减少90%外，这种跳过传统基于网格的STL工作流程的方法还能实现微尺度壳体晶格的高保真制造。团队宣称其方案使屈服强度提升66%，延伸率提升257%。

研究人员表示，新工艺制造的轻量化航空航天支架抗拉强度提升52%，断裂前能量吸收能力是传统方法制造部件的五倍。团队成员指出该方法具有多重应用潜力。南加州大学航空航天与机械工程及材料科学副教授陈文表示："我们的方法无缝连接了计算设计与物理制造，为航空航天、生物医学和电子领域的高性能微尺度结构开辟了新可能。"

香港中文大学副教授宋旭补充道："通过绕过STL转换并直接在隐函数上操作，我们不仅降低了内存使用量，更解锁了更优异的力学与表面性能。"