比利时金属增材制造公司ValCUN在即将亮相2025年Formnext展会前夕，详细公布了其熔融金属沉积工艺的新应用与性能数据。这家企业表示，这种基于线材的技术无需脱脂、烧结或基板切割即可获得即用零件，旨在降低铝材增材制造的成本与复杂度。

直击铝材增材制造痛点

ValCUN的工艺瞄准了长期制约铝材增材制造应用的技术瓶颈。尽管铝是仅次于钢铁的常用工业金属，制造商仍主要依赖挤压与铸造技术。这些传统工艺虽然成熟，但存在几何形状限制且小批量生产成本较高。

主流金属增材技术如激光粉末床熔融、定向能量沉积和电弧增材制造在铝材加工中也面临挑战：非标准化原料、防爆粉末的安全要求以及高热输入量易导致裂纹，且与6000系、7000系等工业常用铝合金兼容性不足。

ValCUN的MMD工艺通过在打印头内熔融铝线材再进行沉积，成功突破这些限制。该公司宣称，该方法能耗较激光系统降低3-8倍，且可使用低成本市场化线材，使其成为更简易经济的技术替代方案。

一步成型实现即时使用

据ValCUN介绍，MMD技术打印完成的零件可立即投入应用。该工艺不需要热处理循环、粉末回收或复杂基板分离工序，零件可直接从建造平台取下使用。这种即插即用的特性使其特别适合设备条件有限的生产现场或野外环境。

较低的热输入量还支持加工传统制造业中广泛使用的标准工业铝合金。ValCUN指出，这为将经过验证的铝合金应用转入具有设计或经济优势的增材制造流程开辟了新路径。

成本优势与可持续特性

该公司将其低单件成本归功于使用商用铝线材而非专用粉末。结合低能耗与无后处理的特点，ValCUN报告称相比粉末基金属增材技术可降低最高90%的成本。该工艺还支持闭环回收，允许废铝重熔再利用。非平面机器人运动技术进一步实现在现有零件上添加特征或制造更复杂几何结构。

工业应用实例验证

ValCUN重点展示了该技术的多个应用领域：在暖通空调和数据中心冷却领域，定制铝部件据称可降低30%的能量损耗；在汽车工程中，该工艺用于轻量化结构与局部加强件，有效减轻重量、减少零件数量并简化供应链。

针对化工设备领域，MMD技术可制造具有高导热性的可回收铝基体。该公司还特别指出，在野外和国防应用中，这种紧凑的线材输送系统能以最小后勤成本支持现场金属零件制造。

ValCUN联合创始人兼首席执行官Jonas Galle强调："制造商需要具有商业价值的金属增材方案。MMD技术正是这样的解决方案——具备可部署、易操作的特性，大幅减少后处理环节并缩短生产周期，为生产线创造即时价值。"ValCUN将在2025年法兰克福Formnext展会12.0馆C21展位现场演示该技术，将其定位为不仅是新型打印工艺，更是迈向可部署、生产就绪的金属制造的重要一步。

线材金属增材技术发展势头强劲

随着企业和研究机构积极寻找粉末工艺的替代方案，线材金属增材制造在整个行业中获得持续发展动力。近期电弧增材制造、线材-激光复合系统及混合工艺的进展，凸显市场对低成本材料、提升可持续性及简化材料处理的需求日益增长。DEEP Manufacturing公司获DNV认证的电弧增材制造流程、弗吉尼亚理工大学结合人工智能的线弧研究等项目，充分展示了线材技术正在向认证工业化生产规模迈进。这一趋势为新型沉积技术创造了发展机遇，推动其朝着降低能耗、扩大合金兼容性及支持大尺寸与可部署制造环境的方向不断进化。