德国多材料3D打印机制造商AIM3D将在Formnext 2025展会上发布新一代3D颗粒打印系统与软件工具。最新成果包括与丹麦软件公司Create it REAL联合开发的Voxelfill切片插件，以及面向ExAM 255和ExAM 510系统的高性能升级套件。这些进展标志着颗粒基增材制造在机械强度与生产效率方面取得重大突破。与此同时，公司通过在美国主要科研与工业机构的新设备安装，正式进军北美市场。

Voxelfill技术突破各向异性瓶颈

这家位于罗斯托克的企业2025年研发重点聚焦于提升其熔融颗粒成型工艺制成件的结构完整性与生产效率。其核心专利技术Voxelfill通过体素化填充替代传统逐层成型，有效解决了3D打印件的各向异性缺陷。测试数据显示，该技术将30%玻璃纤维增强PETG样品的各向异性率从56.7%降至13.5，拉伸强度接近注塑成型水平。为推广该技术，Create it REAL将Voxelfill集成至REALvision Pro软件的Strong Print切片模块，并以月费4.38欧元的授权模式面向工业与消费级市场开放。

高性能升级打通工艺闭环

AIM3D首席技术官Clemens Lieberwirth表示，高性能升级套件弥合了线材与颗粒系统间的性能差距："该升级包含两大优化模块——'输入整形'通过过滤轴加速度提升高速打印精度，'挤出压力控制'则改善计量精度与表面质量。"这些模块支持新旧设备升级，通过减少机械振荡实现更清晰的边缘定义与更高打印速度。

德国诺伊豪森的3D打印服务商Malping GmbH已验证该升级成效。这家专注PEEK及碳纤维PEEK等高性能材料的公司，其首席执行官Bastian Gaedike博士强调："材料成本优势结合颗粒打印设备的持续软硬件升级，为工艺稳定性、零件质量和成型速率创造了重要价值杠杆。"

复合挤出成型技术开拓美国市场

AIM3D基于复合挤出成型技术，将熔融沉积建模与金属注射成型工艺相融合。该技术使用认证注塑颗粒替代传统线材，可实现最高20倍的成型速度与96%的材料成本节约。目前公司已在美国实现首批设备交付：ExAM 255系统分别入驻密歇根州弗劳恩霍夫美国中西部中心与加州波莫纳州立大学基金会，更大规格的ExAM 510系统将交付底特律某汽车制造商。首席执行官Vincent Morrison博士指出："美国在汽车、航空航天、国防和能源领域的技术创新实力，为3D颗粒打印策略提供了高增长潜力。"

技术演进与未来规划

作为挤出技术的重要组成，Voxelfill采用两阶段体素化构建方法：先建立结构化网格，再以砖砌模式填充偏移空腔，从而消除Z轴弱面。Morrison博士透露，下一步将聚焦系统能力拓展与热管理优化——2026年初起，所有新款ExAM 255打印机将配备可达120°C的高温腔室，支持PA6与PPS GF40等聚合物加工，该升级同时支持现有设备改造。同步开发的先进挤出控制系统将进一步提升表面质量与零件密度，为自动化参数优化与过程监控奠定基础。值得注意的是，凭借低材料成本与高吞吐量优势，颗粒打印系统通常可在九个月内实现投资回报。