德国注塑、挤出和反应成型机械制造商克劳斯玛菲，将于11月18日至21日在法兰克福举行的Formnext 2025展会上推出powerPrint Flex平台。该系统采用模块化机器人大型工业3D打印技术，专为零部件和工装夹具的规模化生产而开发。通过支持适配多种材料与工艺需求的可配置生产单元，拓展了早期powerPrint Plus封闭系统的功能边界。

powerPrint Flex将克劳斯玛菲挤出技术与模块化机器人系统相结合，可根据生产需求灵活调整配置。在12.1馆E119展台，观众将目睹该平台为跑车3D打印碳纤维增强聚碳酸酯后扩散器的全过程。大型增材制造技术能够快速无模成型具有高尺寸精度的轻薄壁部件，实时实施设计变更可减少迭代时间与材料浪费，为概念设计到功能原型提供高效路径。

标准配置包含柯马N-170六轴机器人与2,500×2,000 mm打印台面，台面最高可加热至180°C并划分16个真空吸附区确保板件固定。克劳斯玛菲自主研发的printCore 35-25挤出机根据送料系统差异，可实现30-70公斤/小时的输出速率。其400°C的最高熔体温度支持加工高性能与纤维增强热塑性塑料，包括PEI（Ultem）、PEEK及碳纤维填充聚合物，此能力使其可制造适用于汽车、航空航天和工装夹具等需要强度与热稳定性的功能性大型部件。

该系统通过西门子Sinumerik One控制架构实现机器人运动轨迹同步，确保材料持续均匀挤出。开放式配置支持转台、铣削中心或后处理单元等辅助系统集成，实现在单一工作单元内完成增材与减材复合制造。模块化设计使平台能衔接现有数字化生产环境，契合现代工业自动化标准。

克劳斯玛菲进军增材制造领域依托数十年高分子材料加工经验。早期powerPrint Plus模型推出了针对大型热塑性部件优化的密闭舱室颗粒挤出系统，PowerPrint Flex在此基础上强化了混合制造生态中的互操作性与可扩展性。公司通过技术咨询、工艺优化和全球服务网络为用户提供支持，包括材料测试、培训与系统集成服务，助力制造商建立符合特定生产目标的增材或混合制造工作流程。

powerPrint Flex标志着克劳斯玛菲正朝着挤出精度与自动化柔性融合的模块化机器人增材系统迈进。高吞吐量、广泛材料兼容性与系统集成能力，使其精准切入面向规模化生产的工业级3D解决方案赛道。

克劳斯玛菲将在Formnext 2025展会期间进行多场现场演示，重点展示其针对结构部件与工装夹具的可扩展增材制造解决方案。