3D打印陶瓷正在以相当的速度继续发展，技术的改进正在增加其在各个领域的潜在应用数量。 今天在这个领域的最新进展，中国昆山工业技术研究院的创业分支Porimy 3D Printing Technology Co.，Ltd宣布推出工业级高性能陶瓷3D打印机。 该公司还发布了一种陶瓷浆料与3D打印机一起工作，并获得了第一个官方3D打印陶瓷假牙医疗器械注册证书。

昆山工业技术研究院成立于2008年7月，总部位于中国江苏省，是一家国有企业，主要从事公共技术应用研究与开发。 其3D打印材料和技术研发中心目前主要致力于一系列不同的项目，包括光敏树脂基3D打印材料，陶瓷基3D打印材料如氧化钴陶瓷浆，生物油墨和3D打印与食物成分，如巧克力。

昆山工业技术研究院拥有Porimy 3D打印技术40％的股份，其中股东之一是华中科技大学教授，博士生导师王运干教授。 自20世纪90年代以来，甘一直致力于快速成型研究，近年来他一直专注于生物组织工程支架和3D打印义齿。

早在20世纪70年代，德国VITA公司就发明了In-Ceram技术，创造了第一个陶瓷牙科夹具，从此陶瓷牙冠的强度得到了很大的提高。全瓷冠现在具有逼真的美学效果，可以在临床上快速应用。氧化锆牙是目前最先进的陶瓷烤瓷牙之一，具有使用氧化锆陶瓷材料的内部结构。

在3D打印技术发明之前，牙医利用蜡来创造患者口腔和牙齿的模具。这些模具会经过几轮雕刻和变化，然后被送到制造假牙的车间。整个过程非常长，3D打印技术的实施大大提高了效率，节省了材料和成本以及时间。

快速3D扫描患者的口腔内部，以及生成准备用于3D打印的虚拟3D模型，这些都是创建精确的牙科模具所需要的。近年来，金属三维印刷技术逐渐被应用于牙冠，桥梁，支架等的制造。然而，陶瓷义齿的3D打印是一项较为艰巨的任务。难点在于材料和必要的激光固化技术。材料需要流动一致，但也很快固化。

Porimy开发的新型陶瓷3D打印机使用激光扫描来固化自己的专有浆料材料，陶瓷含量高。在3D打印过程中，激光功率，光斑尺寸和扫描速度都是可变的。得到的氧化锆陶瓷假牙符合工业界的高强度和精确的形貌要求，并具有高度的渗透性。

类似的假牙通常由CNC切割技术制造。 然而，在切割阶段，许多材料可能被不必要地切断，导致低效率，低成本的工艺。 这也可能由于切割力而导致义齿内部裂纹。 三维印刷氧化锆陶瓷义齿不受这些裂纹的影响，该技术的材料利用率高达90％。

Porimy的3D印刷氧化锆陶瓷义齿生产线已通过广泛的机械，财产和生物检查。 2017年10月，公司取得医疗器械注册证书，正式向国内市场推出国内第一款3D打印陶瓷义齿。

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