2017年11月24日，由Milton主办，Polymaker、Covestro和Stratasys联合参与的以”3D打印「塑」造工业新时代“为主题的3D打印技术及产业应用研讨会在深圳召开，不同业界专家学者齐聚一堂，共同探讨3D打印的技术、应用及发展趋势。现任Polymaker旗下Polymaker Industrial品牌的助理产品经理Raymond在本次研讨会上详细的介绍了3D打印中的先进材料，以及他正领导的Polymaker Industrial团队为众多工业级客户提供基于3D打印技术的解决方案和商业应用案例。

Raymond首先介绍了3D打印的分类 、技术类型，以及不同材料对应的打印技术，详细分享了包括PLA Family、PC Family、Nylon Family 以及 PVB 、ABS和Polysher等系列产品的技术性能和优势。PLA系列产品的易打印性、优异打印性能和成本优势；PC产品的高刚性、耐热和高阻燃性；Nylon耗材的高韧性、强度和耐热性。广泛的耗材功能性，为用户提供多样化的打印体验。

另外，Raymond介绍了最新研发的基于PolyCast的金属铸造技术。PolyCast 3D打印耗材于今年9月份荣获2017 TCT 材料科技创新奖，Polymaker也成为当晚唯一一家获得此项殊荣的中国企业。基于PolyCast的金属铸造流程同传统的失蜡铸造技术恰恰有异曲同工之妙。

首先，使用PolyCast耗材在传统的FDM桌面3D打印机上将后期要铸造的模型打印出来。

然后，在打印完成的模型外部通过多种材料制3-5层的壳。将壳晾干后进行焙烧，PolyCast耗材会在此时气化挥发，而高温也会使得壳体变硬。

最后，将融化的金属注入壳体，冷却后打破壳，即可获得所需的金属模型。

目前，通过此项技术已经应用于实际的案例中。SO3D & 3D Sailing的用户通过PolyCast 技术生产帆船零件，实现零件非标准化的小批量生产；3D Hubs的用户，通过PolyCast 技术实现不同金属件的低成本快速生产。

最后，Raymond介绍了近日在德国Formnext 2017刚刚发布的Polymaker Nylon材料——PolyMide CoPA，这也是Polymaker正式发布的第一款尼龙耗材，具有卓越的耐热性和最佳的机械性能，耐热温度高达175℃以上。国内某赛车队就通过使用Polymaker多种尼龙材料3D打印完成赛车的结构部件，相比其它技术更低的实现成本及更轻的重量。