随着金属3D打印在全球所有用户层面的不断普及，关于其研究也越来越深入。LPW所涉及的金属3D打印业务，不仅是创造金属3D打印粉末，而且还对它们进行分析。

该公司帮助其他公司使用金属粉末，以及进行关于孔隙率的研究，为先进的AM创建等离子体球化过程，并与许多合作伙伴合作推进金属打印技术。该公司最新的案例研究为“马氏体时效钢：合金化学对加工性的影响”，主要关注LPW M300马氏体时效钢。

LPW研究与开发经理Rob Deffley博士说：“一种金属粉末不仅可以移出，也可以在规格范围内变化。在这个特例的案例研究中，我们对M300马氏体时效钢的批次进行了分析，因为我们的高技能应用工程师确定了导致部件最终机械性能问题的原因。我们还探讨了他们为解决问题而设计的解决方案。”

M300具有以下特点：

低碳含量；

卓越的机械性能；

高抗拉强度和硬度；

轻松应对热量；

易于用于注塑和压铸等模具应用；

LPW团队开始进一步检查材料，但连续两批生产的零件具有微裂纹，这是所不能接受的，特别是不需要光滑整理的部件。他们怀疑正确的控制没有被使用。

这些部件表示在晶界发生的垂直微裂纹，这在一定程度上使研究人员面临着一个重大问题。因此，他们磨合合金化学，发现硅和锰等元素的差异。硼也是其中之一。

“虽然仍然在规范的水平，但它显著高于以前的无问题批次。三个残留元素的极限被充分收紧，以确保粉末得到所需的结果，“他们在论文中指出。 “这导致随后的马氏体时效钢粉批次中的微裂纹现象再次发生。”

研究人员共检查了23批粉末以寻找偏差。硼是分批裂缝的最为突出的元素，比成功批次高出四至五倍。

研究人员说：“这些结果促使修订合金化学规范，对这些关键要素施加更严格的限制，以确保控制重新建立，并将偏差保持在最低限度。”

当他们继续使用这种金属粉末和其他材料时，其目标是确保它不被“加强”。如果发生这种情况，将使规格更具挑战性。研究人员正在忙于围绕模拟和实验合金的进一步研究。

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来源：3D虎