3D打印薄壁随形冷却模具嵌块是可行的。1、3D打印可以实现薄壁浇面的有效冷却，降低因冷却不佳导致的注塑件变形。2、模具浇面为薄壁结构，传统冷却水路加工方式均无法实现薄壁结构内部添加水路，故需要用金属3D打印方式...;

...增压技术相融合是“3D打印”+“传统制造”解决高端复杂薄壁构件的一种新生产手段。采用蜡粉3D打印的蜡模具有熔点低、收缩小、表面光洁、变形量小等特点，解决了长期以来3D打印的PS粉模熔点高、收缩大、发气量大等造成的...;

...外还有根据桁架结构衍生的蒙皮-刚架结构即为外表面是薄壁结构内部为铰接的杆件。这种结构运用在3D打印技术中可以体现为薄壁加铰接支撑杆件的形式。2、点阵夹芯结构点阵夹芯结构在减重过程的特点在于优化结构的同时亦...;

2017年7月30日上午，数万威武之师接受了全国人民的检阅，庆祝中国人民解放军建军90周年。同样是这一天，AMCC（中国增材制造大会暨展览会）完美收官，三天展期，西安铂力特增材技术股份有限公司（以下简称“铂力特”）用...;

...结构设计层面实现轻量化的主要途径有四种：中空夹层/薄壁加筋结构、镂空点阵结构、一体化结构实现、异形拓扑优化结构。　　3D打印轻量化的学问　　方法1：中空夹层、薄壁加筋结构中空夹层、薄壁加筋结构通常是由比较...;

...南京机电产品众多，其中不乏许多尺寸较大、结构复杂的薄壁结构件，带有复杂内流道及型腔的结构件，这些结构件应用传统工艺制造难度大、周期长、合格率低，很难满足科研生产的需求，已成为南京机电零部件制造的瓶颈性...;

...实现复杂结构复合材料构件的快速制造，图3为打印出的薄壁结构零件。图2可通过改变工艺参数实现复合材料力学性能调控图3碳纤维增强PLA复合材料薄壁样件，a)为薄壁圆筒结构，b)为尾翼结构随着该技术的成熟和3D打印设备的上...;

...PF/DB 技术的应用方向为：大型结构件、复杂结构件、精密薄壁件的超塑成形；高速超塑成形技术的研究与开发。SPF/DB 技术应用表明：尽管钛合金成本高，但成本效益、可靠性、长寿命和重量轻量化对航空航天的吸引力更大。 ...;

...蕾解释说，在传统铸造工艺中，大尺寸是技术发展瓶颈，薄壁结构也一直是难以突破的技术壁垒。但采用金属3D打印技术打印的零件不仅可以打“大”打“薄”，而且所采用的多光束无缝拼接技术，仅需72小时就能一次性快速成...;

...构。这标志着国内金属选区熔化3D打印在成形尺寸极限、薄壁结构、微单元包络结构等关键技术方面取得重大突破。今天，我们不但为大家揭晓此飞行器结构件的真面目，还将揭秘其背后的技术难题。据悉，此飞行器结构件是采...;

（1）轻量化减重结构：利用中空夹层、薄壁加筋、镂空点阵及内置蜂窝等结构，在保证产品性能的同时最大限度的实现产品轻量化。（2）复杂内腔结构：零件的内腔形状、尺寸、布局可以根据功能需求进行自由设计，从而实现...;

...加材料的利用率。3、轻量化减重结构：利用中空夹层、薄壁加筋、镂空点阵及内置蜂窝等结构，在保证产品性能的同时最大限度的实现产品轻量化。4、整体化功能集成：对于复杂零件进行整体化功能集成可大大减少零件数量，...;

...结构设计层面实现轻量化的主要途径有四种：中空夹层/薄壁加筋结构、镂空点阵结构、一体化结构实现、异形拓扑优化结构。;

...料在3D打印中的应用主要包括以下几个方面：结构复杂的薄壁管道；外壳产品制造；叶轮和连接器；运动用消费品；汽车仪表盘和格窗；装配设计；接近最终产品性能的功能性原件；适用于中小体积的快速制造；符合生物适应性...;

耐用性尼龙材料在3D打印中的应用主要如下：结构复杂的薄壁管道外壳产品制造叶轮和连接器运动用消费品汽车仪表盘和格窗装配设计接近最终产品性能的功能性原件适用于中小体积的快速制造符合生物适应性标准的医疗设备车...;

...构模型的所需位置，例如是一些悬空、凹槽、复杂细节和薄壁等等的结构。当完成整个打印成型过程后，只需要使用Water Jet水枪就可以十分容易地把这些支撑材料去除，而最后留下的是拥有整洁光滑表面的成型工件。;

...基于SLM的3D打印技术，对风扇进气入口构件的这种钛合金薄壁结构开展了技术攻关。飞而康整个参研团队放弃休息，全情投入，经过不懈的努力在4个月时间内先后攻克了钛合金大型薄壁件常见的应力开裂和型面变形等问题，按时...;

...后处理工艺制作出精密电子元器件封装结构和复杂的叠层薄壁结构件。;

...备由Concept Laser提供，对风扇进气入口构件的这种钛合金薄壁结构开展了技术攻关。飞而康经过不懈的努力在4个月时间内先后攻克了钛合金大型薄壁件常见的应力开裂和型面变形等问题，按时完成了产品交付，为C919在2016年11月8...;

...言，由于SLA工艺成本主要与零件重量相关，对于高精细、薄壁或空心结构等零件，SLA成本优于CNC；而对于结构相对简单的厚重零件，则CNC的成本占优。;