大型增材制造专业公司DEEP Manufacturing近日获得船级社DNV颁发的制造批准认证。此项认证基于该机构早前获得的DNV海事原则性批准，涵盖压力容器、载人压力容器以及船体结构与设备的电弧增材制造生产。DNV的AoM认证体系旨在评估制造商持续按规范生产材料与产品的能力。

DEEP Manufacturing首席执行官Peter Richards称此认证为公司里程碑："作为全球少数、欧洲唯一获此级别认证的制造商，这既印证了我们技术的成熟度，也体现了市场对我们工艺的信任。证明我们已具备按最高标准交付大型WAAM关键安全部件的能力。"

DNV海事材料与焊接部门负责人Thorsten Lohmann表示："我们非常荣幸向DEEP Manufacturing颁发此项WAAM新技术认证。该认可建立在长期富有成效的合作基础上，感谢DEEP的信任并选择DNV作为其认证合作伙伴。"

行业影响与展望

DEEP Manufacturing强调，该认证表明电弧增材制造技术已能满足国际安全与质量标准，将推动WAAM部件在可靠性要求严苛的海工、海事及水下领域获得更广泛应用。

"我们正开启海工、海事与能源制造业的新纪元，重点助力客户拥抱创新，构建更具适应性、韧性的运营体系。这一里程碑标志着行业转折点——全面释放增材制造优势的时代已经到来。"Richards补充道。

WAAM技术向精密化与工业化双向突破

今年七月，装甲车制造商Nurol Makina与机器人增材制造专家MetalWorm合作，成功采用WAAM技术生产关键装甲车辆部件。该部件经严格实验室与现场测试后完全达标，彰显WAAM作为国防领域替代制造方案的潜力。

2022年，里斯本新大学研究团队开发出专精小零件与精细结构的μ-WAAM技术。这种高精度3D打印使用直径仅250微米的金属线材，兼具粉末床熔融的精度与传统WAAM的沉积速率及材料效率。

此外，德国3DMP金属打印设备商GEFERTEC推出arc80X系列，响应市场对大型金属WAAM打印的需求。该系列将金属惰性气体保护焊与专业CAM软件及Sinumerik控制系统相结合，凭借高构建速率与经济性材料处理，适用于能源领域涡轮部件等工业场景。